Success story

SAG TUBI


Situação inicial

De pequena carpintaria metálica nascida para deformar e soldar tubos para a FIAT Tratores, ao grupo industrial com mais de 1.000 empregados e uma dezena de empresas que operam em diferentes setores, do automotivo ao naval. Esta é a historia de SAG Tubos que hoje fornece clientes como Ferrari, Audi e Maserati. No seu estabelecimento de Novellara se produzem 12.000 peças por dia de tubos curvados, deformados, soldados, revestidos, para clientes muito exigentes.

Impacto

A máquina hidráulica não podia curvar certos raios. O pulo tecnológico de época para SAG Tubos foi a introdução das primeiras máquinas elétricas BLM GROUP, sistemas que em poucos anos substituíram todos os seus sistemas de curvatura.
Outra criticidade era ligada ao corte dos tubos, realizado com sistemas laser ainda muito simples e pouco flexível: as vezes ocorria deslocar o tubo de uma máscara para outra para poder termina-lo. Com a última compra, o sistema laser em fibra de 5 eixos LT-FREE, este problema foi resolvido.

A solução

A relação de estreita colaboração com BLM GROUP iniciou com a compra de uma máquina de dobrar tubos (curvadora) B40 e hoje, graças as máquinas de dobrar tubos (curvadora) All-Electric, SAG Tubos consegue curvar tubos com raio 1 a 1 e com diâmetros maiores, como o 139 mm espessura 1,5 mm.
SAG Tubos corta prevalentemente tubos curvos e realiza cerca de 250 partes diferentes todos os meses, de diâmetro 4 ao 150. A flexibilidade tornou-se uma necessidade. A último compra foi o sistema laser 3D de 5 eixos para o corte de tubos deformados modelo LT-FREE, a escolha perfeita para as tubagens complicadas, com cortes difíceis. A presença dos robôs para a manipulação dos particulares permite rendimentos únicos: combinando os 5 eixos do cabeçote laser em fibra com os 6 eixos do robô, a flexibilidade do sistema é garantida. As duas células permitem de usinar de uma parte, enquanto se prepara a outra estação, com grande eficiência. O laser em fibra depois faz o restante, com uma velocidade cerca dupla em relação ao CO2. O resultado é que em algumas tubagens foram exatamente reduzidos pela metade os tempos de usinagem. Partidos com as peças com os volumes maiores, agora se esta levando tudo no laser porque, além da velocidade do processo de corte, se têm também vantagens enormes devidas ao fato de não dever reposicionar a peça durante a usinagem.

As vantagens

O investimento inicial na máquina é velozmente recompensado graças à velocidade de produção, sem perder em precisão, confiabilidade e facilidade de uso.

Aspectos técnicos

A versatilidade e a flexibilidade do laser em fibra permite de usinar peças complexas de modo eficiente, limpo e com resultados de alta qualidade. A curvatura completamente elétrica garante máxima precisão em todos os raios, com tempos reduzidos.