Success story

NITATOR


Situação inicial

Nitator é uma empresa sueca especializada desde 1983 no subfornecimento no campo automotivo pesado. Os seus clientes principais são Volvo e Scania, para os quais produz os chassis. Para eles Nitator é um verdadeiro consultor, que realiza produtos de altíssima qualidade, além que um fornecedor de serviços de suporte técnico e logístico de alto nível.

Impacto

A filosofia da empresa sempre foi apostar nos investimentos em tecnologia para manter alto o valor adicional dos produtos. Por isto depender de fornecedores externos na usinagem do tubo, muitas vezes não garantia à Nitator o standard de qualidade buscado. A chegada de um sistema Lasertube marca uma virada na produção da empresa.

A solução

Com a LC5 de BLM GROUP, se revolucionou a atividade produtiva de Nitator. A automação do processo eliminou os erros que se conduziam as usinagens manuais, pois a precisão do corte garantiu maior confiabilidade ao processo na fase de solda robotizada. Agora, em uma única estação, o material passa do estado bruto à peça acabada pronta para a solda: uma otimização na gestão do material que incrementou notavelmente a produtividade.

As vantagens

A prototipagem com os sistemas laser se torna fácil e flexível, prestando-se a realizar geometrias primeiro impensáveis: para empresas como Nitator, cujo ponto de força é no “know how”, é muito importante dispor deste tipo de versatilidade para buscar novas soluções personalizadas para os próprios clientes. Além disso, escolhendo um sistema BLM GROUP, se garante também um serviço de assistência técnica válido e eficaz para a gestão das peças de reposição e para a rapidez das intervenções “on site”.

Aspectos técnicos

A confiabilidade e a versatilidade do laser garantem uma maior eficiência de corte, elevada produtividade e resultados de alta qualidade. O consumo elétrico se reduz, assim como os custos de manutenção pela ausência de partes mecânicas desgastáveis. O sistema LT Combo completo, com alimentação automática da chapa “ragno speed”, permite uma usinagem em turno não presidiado, sem compromissos na qualidade de usinagem.