A SMART é o novo centro de curvamento totalmente elétrico (8 eixos) com Programação Gráfica Visual em 3D (VGP3D) que integra brilhantemente várias exigências:
- direito e esquerdo no processo
- multi-raio
- carregamento e descarregamento automático integrados à máquina que lhe permite trabalhar com autonomia por um longo tempo sem a supervisão do operador
- lay out compacto
A curvadeira Smart, ideal para tubos com diâmetros de até 28 mm, apresenta as seguintes características:
- curvamento com raio fixo e variável
- todas as regulagens da máquina são com CNC (fixação, carro móvel, alma e raios médios)
- salvação dos dados de set up juntamente com o programa da peça
- repetiibilidade e precisão constantes e duradouras
- operação com economia de energia elétrica de até 50% comparada às soluções eletro-hidráulicas
- ECO-compatibilidade: nenhum óleo para escoar, ruído inferior a 70Db (A)
- custo de investimento reduzido
- simplicidade de utilização
A programação é feita com o software de gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite:
- simulação automática de factibilidade da peça e do respectivo ciclo ideal (em termos de tempo e custos)
- análise de factibilidade da peça no monitor com a sinalização de eventuais colisõs da máquina e do tubo
- criação e execução imediata do programa da máquina inserindo simplesmente os dados geométricos do tubo
Ideal principalmente para o curvamento de tubos com formas complexas, com vários raios, inclusive pré-montados (flange, deformações, etc.) que normalmente são utilizados no setor automobilístico (hidráulicos, climatização, alimentação) e de climatiização.
A amplitude e a gama de alimentadores e carregadores permitem escolher a movimentação adequada em função das próprias exigências:
- simples carregador automático com muita autonomia e possibilidade de carregamento de tubos com a extremidade deformada
- carregador especial para tubos pré-montados com deformações nas extremidades ou com partes flexíveis
- integração na célula com estações de deformação interligadas através do robô
- integração na célula com estações de corte, punção, etc, interligadas sempre através do robô.
Até 20% de produtividade a mais
Graças à perfeita interpolação e controle dos movimentos entre os eixos, foi possível explorar ao máximo as lógicas de simultaneidade produzidas por nosso sistema de programação VGP3D. Os benefícios do tempo de ciclo são de 20 a 50% comparados ao das máquinas que não apresentam esta característica.
Minimiza os custos de manutenção
As soluções adotadas permitem reduzir consideravelmente a
presença de instalações elétricas nas máquinas. Além de simplificar
eventuais manutenções, reduz os problemas de defeito. Os sensores
de fim de curso dos cilindros, os respectivos dispositivos de
regulagem e os cabos elétricos sempre foram fonte de paradas
imprevistas e indesejadas da máquina.
Além disso, a ausência de tubos hidráulicos, junções, válvulas e
cilindros permite uma redução considerável dos componentes sujeitos
ao desgaste que por isso mesmo quebrarão com o tempo.
As conexões, os motores e os acionamentos full-digital permitem
também a obtenção de várias informações para se fazer o diagnóstico
de cada componente garantindo uma redução do tempo no intervento de
manutenção.
Tudo isso traduz uma maior confiabilidade dos componentes e,
portanto, da máquina como um todo.
Até 20% de economia de energia elétrica
A utilização de eixos elétricos em todas as movimentações significativas da máquina permite uma redução considerável de consumo se comparada a todas as curvadeiras com o mesmo tamanho mas de uma geração precedente e que, portanto, são dotadas de acionamento eletro-hidráulicos.
Quando o motor está parado, a velocidade é nula e conseqüentemente a potência absorvida também. Isso não acontece com uma máquina eletro-hidráulica. De fato, mesmo quando a máquina está parada, o circuito hidráulico exige o funcionamento contínuo da bomba para manter constante a pressão do equipamento e, portanto, consuma, mesmo assim, muita energia.
É eco-compatível
É eco-compatível (redução considerável de ruídos, eliminação dos óleos hidráulicos, minimização do consumo de energia elétrica).
O emprego de eixos elétricos e a ausência de uma central
hidráulica significa uma considerável redução de ruídos e vibrações
no ambiente. Além disso, cada dispositivo é movimentado com rampas
de aceleração e desaceleração que evitam colisões entre as
ferramentas.
O nível de ruído é inferior a 76Db (A). A diminuição de ruídos na
máquina, segundo vários estudos, reduz sensivelmente o cansaço do
operador, melhorando assim as condições de trabalho.
1ª peça è corretta
Cada eixo elétrico é acionado pelo controle e a sua
posição/regulagem é salva juntamente com o programa da peça. Por
isso quando é mudada a produção não é mais preciso realizar as
incômodas regulagens na máquina uma vez que elas são registradas
pelo movimento elétrico dos eixos.
A redução no tempo de mudança das ferramentas é uma grande vantagem
que permite a realização de pequenos lotes e diminui o número de
refugos para o ajuste da máquina a cada mudança de produção.
A economia de material para o ajuste das ferramentas significa um
benefício que chega a 7.000 euros anuais.
Além disso, todos os parâmetros de set up são salvos juntamente com
o programa em execução. Isso torna os tempos de set up
rápidos e graças à repetibilidade de posicionamento não é
preciso que o operador seja especializado.
Factibilidade de formas e peças complexas
O comando elétrico de todos os eixos permite a produção de raios estreitos e formas complexas com garantia de perfeita repetibilidade. Registramos dados como:
- raios médios de curvamento 1D de diâmetro
- ovalização < 1%
- redução da espessura < 20%
- ausência de sinais de fixação.
Processo para a produção de componentes tubulares em alumínio para o condicionamento automobilístico
As operações incluem: carregamento do rolo, correção, deformação
das extremidades, corte sem rebarba, curvamento e controle em linha
de 100% da produção.
O aumento de produtividade, a redução do tempo de
atravessamento, a redução de refugos e desperdícios de
matéria-prima garantem uma diminuição considerável no custo da
peça.
Com esta configuração contribui significativamente para a redução
de custos indiretos, a eliminação dos depósitos
intermediários de material semi-acabado com a conseqüente
diminuição do volume do processo, mantendo, mesmo assim, um nível
de flexibilidade que permite a realização de diversas peças com a
mesma máquina.
O controle de 100% do processo em linha é garantia de conformidade
da produção e da resposta às especificações do cliente.
Processo para a produção das hastes do nível do óleo do motor em ferro para o setor automobilístico ( 10x1mm de diâmetro)
A produção inclui as seguintes operações:
- alimentação do tubo da bobina
- correção
- deformação de uma extremidade
- corte sem cavacos
- deformação da segunda extremidade
- curvamento com raio variável
- descarregamento automático
Os benefícios desta solução e configuração do processo:
- redução de 2/3 do tempo de ciclo de cada peça
- produção qualitativamente constante em três turnos independentemente do operador
- necessidade de um único supervisor para o equipamento para os três turnos
Processo para a produção do tubo de ingresso e saída do radiador em Al 3003 para o setor automobilístico (18x1mm)
A produção inclui as seguintes operações:
- alimentação do tubo da bobina
- correção
- deformação de uma extremidade
- corte sem rebarba e cavacos
- deformação da segunda extremidade
- controle automático em linha de 100% das extremidades trabalhadas (ambos os lados)
- descarregamento automático programado para o ciclo sucessivo
- curvamento CNC com 3 raios diversos
- descarregamento diferenciado por tipo de produto realizado
Os benefícios desta solução e configuração do processo:
- redução de 2/3 do tempo de ciclo de cada peça
- produção qualitativamente constante em três turnos independentemente do operador
- necessidade de um único supervisor
- ausência de refugos com o controle de 100% da produção em linha
- produção just in time sem depósitos intermediários de material semi-acabado
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