Curvadeira direita e esquerda em processo totalmente elétrico com Programação Gráfica Visual em 3D (VGP3D)
Características:
- Máquina totalmente elétrica com ausência de regulagens mecânicas
- Sentido de curvamento direito e esquerdo no processo com raio fixo e variável
- Tempos de programação e set up mínimos
- Repetibilidade constante e duradoura graças à altíssima precisão dos movimentos executados com eixos elétricos
- Alta produtividade (até 20% a mais comparada à das máquinas eletro-hidráulicas)
- Alta flexibilidade graças ao volume mínimo do cabeçote e do posicionamento livre do raio variável e do curvamento
- Produção de formas geométricas especialmente complexas
- Recuperação total das ferramentas existentes
- Carregamento e descarregamento integrados à máquina
A programação da curvadeira é feita com o software de gráfica
tridimensional BLM VGP3D que permite:
- simulação automática de factibilidade da peça e do respectivo ciclo ideal (em termos de tempos e custos)
- análise de factibilidade da peça no monitor com a sinalização de eventuais colisões da máquina e do tubocriação e execução imediata do programa da máquina inserindo simplesmente os dados geométricos do tubo.
A máquina curva tubos E-Turn está disponível nas seguintes
versões:
ET32 - capacidade máxima de curvamento de tubo redondo de 6 a 32*2
mm
ET35 - capacidade máxima de curvamento de tubo redondo de 6 a 35*2
mm
ET40 - capacidade máxima de curvamento de tubo redondo de 6 a 40*2
mm
ET52 - capacidade máxima de curvamento de tubo
redondo de 6 a 52*2 mm
Carregamento e descarregamento
A amplitude e a gama de alimentadores e carregadores permitem escolher a movimentação adequada em função das próprias exigências. A seguir apresentamos algumas características fundamentais de nossos sistemas de movimentação:
- carga de tubos com seção redonda e não redonda.
- carregador configurável para a utilização tanto do lado esquerdo quanto do direito da máquina.
- não é exigida nenhuma ferramenta suplementar, são utilizadas as já existentes que são montadas dos dois lados.
- possibilidade de integrar o localizador de solda diretamente no carregador.
- gestão das operações de carregamento e descarregamento feita diretamente pelo software de programação VGP3D.
Até 200% de produtividade a mais
Graças à perfeita interpolação e controle dos movimentos entre os eixos, foi possível explorar ao máximo as lógicas de simultaneidade produzidas por nosso sistema de programação VGP3D. Os benefícios do tempo de ciclo são de 50 a 200% comparados ao das máquinas que não apresentam esta característica.
Minimiza os custos de manutenção
As soluções adotadas permitem reduzir consideravelmente a presença de instalações elétricas nas máquinas. Além de simplificar eventuais manutenções, reduz os problemas de defeito. Os sensores de fim de curso dos cilindros, os respectivos dispositivos de regulagem e os cabos elétricos sempre foram fonte de paradas imprevistas e indesejadas da máquina.
Além disso, a ausência de tubos hidráulicos, junções, válvulas e cilindros permite uma redução considerável dos componentes sujeitos ao desgaste que por isso mesmo quebrarão com o tempo.
As conexões, os motores e os acionamentos full-digital permitem também a obtenção de várias informações para se fazer o diagnóstico de cada componente garantindo uma redução do tempo no intervento de manutenção.
Tudo isso traduz uma maior confiabilidade dos componentes e, portanto, da máquina como um todo.
Até 80% de economia de energia elétrica
A utilização de eixos elétricos em todas as movimentações significativas da máquina permite uma redução considerável de consumo se comparada a todas as curvadeiras com o mesmo tamanho mas de uma geração precedente e que, portanto, são dotadas de acionamento eletro-hidráulicos.
Quando o motor está parado, a velocidade é nula e conseqüentemente a potência absorvida também. Isso não acontece com uma máquina eletro-hidráulica. De fato, mesmo quando a máquina está parada, o circuito hidráulico exige o funcionamento contínuo da bomba para manter constante a pressão do equipamento e, portanto, consuma, mesmo assim, muita energia.
É eco-compatível
É eco-compatível (redução considerável de ruídos, eliminação dos óleos hidráulicos, minimização do consumo de energia elétrica).
O emprego de eixos elétricos e a ausência de uma central
hidráulica significam uma considerável redução de ruídos e
vibrações no ambiente. Além disso, cada dispositivo é movimentado
com rampas de aceleração e desaceleração que evitam colisões entre
as ferramentas.
O nível de ruído é inferior a 70 dB (A). A diminuição de ruídos na
máquina, segundo vários estudos, reduz sensivelmente o cansaço do
operador, melhorando assim as condições de trabalho.
1ª peça è corretta
Cada eixo elétrico é acionado pelo controle e a sua
posição/regulagem é salva juntamente com o programa da peça. Por
isso quando é mudada a produção não é mais preciso realizar as
incômodas regulagens na máquina uma vez que elas são registradas
pelo movimento elétrico dos eixos.
A redução no tempo de mudança das ferramentas é uma grande
vantagem que permite a realização de pequenos lotes e diminui o
número de refugos para o ajuste da máquina a cada mudança de
produção.
A economia de material para o ajuste das ferramentas significa um benefício que chega a 7.000 euros anuais. Além disso, todos os parâmetros de set up são salvos juntamente com o programa em execução. Isso torna os tempos de set up rápidos e graças à repetibilidade de posicionamento não é preciso que o operador seja especializado.
Factibilidade de formas e peças complexas
O comando elétrico de todos os eixos permite a produção de raios estreitos e formas complexas com garantia de perfeita repetibilidade. Registramos dados como:
- raios médios de curvamento 1D de diâmetro
- ovalização < 1%
- redução da espessura < 20%
- ausência de sinais de fixação.
A integração e o comando de todas as operações de usinagem factíveis do tubo (corte - curvamento - deformação - medição) trazem inúmeros benefícios.
LT722 e E-TURN na ilha
A combinação do laser com o curvamento na célula permite obter:
- a ausência de refugos com o controle de 100% da produção em linha
- a simplificação da logística com a eliminação das passagens intermediárias e das retomadas da peça em outros equipamentos
- garantia de flexibilidade para os ciclos sucessivos e as várias utilizações da máquina
O processo inclui várias etapas em um único ciclo:
- carga
- corte laser
- descarregamento
- orientação precisa da peça para garantir o posicionamento exato do trabalho após o curvamento
- curvamento
- descarregamento
O processo é ideal para os setores moveleiro, automobilístico e
motociclístico.
E-TURN e LT905D na ilha
Este processo produtivo é utilizado quando as operações de
usinagem com o laser devem ser realizadas em tubos já
curvados (cortes terminais, furo e boca de lobo na curva,
etc.)
O processo é utilizado especificamente para a produção de
chassis e tubos de escapamento de automóveis e motos com
tempo e qualidade extremamente competitivos.
Juntando várias operações de usinagem em um único ciclo
(carregamento - singularização do tubo - controle - pesquisa de
soldagem - curvamento - corte laser - descarregamento)
consegue-se obter os seguintes benefícios:
- alta repetibilidade e qualidade graças ao controle com máscara de 100% da produção
- alta produtividade graças à otimização do tempo de ciclo de cada operação de corte e curvamento
- produção qualitativamente constante em três turnos, independentemente do operador
