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curvatura de tubos inóx

SMART

Curvadeira direita e esquerda totalmente
elétrica no processo com carregamento
e descarregamento integrados com VGP3D

A SMART é o novo centro de curvamento totalmente elétrico (8 eixos) com Programação Gráfica Visual em 3D (VGP3D) que integra brilhantemente várias exigências:

  • direito e esquerdo no processo
  • multi-raio
  • carregamento e descarregamento automático integrados à máquina que lhe permite trabalhar com autonomia por um longo tempo sem a supervisão do operador
  • lay out compacto

Ideal para tubos com diâmetros de até 28 mm, a SMART apresenta as seguintes características:

  • curvamento com raio fixo e variável
  • todas as regulagens da máquina são com CNC (fixação, carro móvel, alma e raios médios)
  • salvação dos dados de set up juntamente com o programa da peça
  • repetiibilidade e precisão constantes e duradouras
  • operação com economia de energia elétrica de até 50% comparada às soluções eletro-hidráulicas
  • ECO-compatibilidade: nenhum óleo para escoar, ruído inferior a 70Db (A)
  • custo de investimento reduzido
  • simplicidade de utilização

A programação é feita com o software de gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite:

  • simulação automática de factibilidade da peça e do  respectivo ciclo ideal (em termos de tempo e custos)
  • análise de factibilidade da peça no monitor com a sinalização de eventuais colisõs da máquina e do tubo
  • criação e execução imediata do programa da máquina inserindo simplesmente os dados geométricos do tubo

Ideal principalmente para o curvamento de tubos com formas complexas, com vários raios, inclusive pré-montados (flange, deformações, etc.) que normalmente são utilizados no setor automobilístico (hidráulicos, climatização, alimentação) e de climatiização.

A amplitude e a gama de alimentadores e carregadores permitem escolher a movimentação adequada em função das próprias exigências:

  • simples carregador automático com muita autonomia e possibilidade de carregamento de tubos com a extremidade deformada
  • carregador especial para tubos pré-montados com deformações nas extremidades ou com partes flexíveis
  • integração na célula com estações de deformação interligadas através  do robô
  • integração na célula com estações de corte, punção, etc, interligadas sempre através do robô.

Até 20% de produtividade a mais

Graças à perfeita interpolação e controle dos movimentos entre os eixos, foi possível explorar ao máximo as lógicas de simultaneidade produzidas por nosso sistema de programação VGP3D. Os benefícios do tempo de ciclo são de 20 a 50%  comparados ao das máquinas que não apresentam esta característica.

Minimiza os custos de manutenção

As soluções adotadas permitem reduzir consideravelmente a presença de instalações elétricas nas máquinas. Além de simplificar eventuais manutenções, reduz os problemas de defeito. Os sensores de fim de curso dos cilindros, os respectivos dispositivos de regulagem e os cabos elétricos sempre foram fonte de paradas imprevistas e indesejadas da máquina.
Além disso, a ausência de tubos hidráulicos, junções, válvulas e cilindros permite uma redução considerável dos componentes sujeitos ao desgaste que por isso mesmo quebrarão com o tempo.
As conexões, os motores e os acionamentos full-digital permitem também a obtenção de várias informações para se fazer o diagnóstico de cada componente garantindo uma redução do tempo no intervento de manutenção.


Tudo isso traduz uma maior confiabilidade dos componentes e, portanto, da máquina como um todo.

Processo para a produção de componentes tubulares em alumínio para o condicionamento automobilístico

PROCESSOS

As operações incluem: carregamento do rolo, correção, deformação das extremidades, corte sem rebarba, curvamento e controle em linha de 100% da produção.

O aumento de produtividade, a redução do tempo  de atravessamento, a redução de refugos e desperdícios de matéria-prima garantem uma diminuição considerável no custo da peça.

Com esta configuração contribui significativamente para a redução de custos indiretos,  a eliminação dos depósitos intermediários de material semi-acabado com a conseqüente diminuição do volume do processo, mantendo, mesmo assim, um nível de flexibilidade que permite a realização de diversas peças com a mesma máquina.

O controle de 100% do processo em linha é garantia de conformidade da produção e da resposta às especificações do cliente.

Processo para a produção das hastes do nível do óleo do motor em ferro para o setor automobilístico ( 10x1mm de diâmetro)

PROCESSOS

A produção inclui as seguintes operações:

  • alimentação do tubo da bobina
  • correção
  • deformação de uma extremidade
  • corte sem cavacos
  • deformação da segunda extremidade
  • curvamento com raio variável
  • descarregamento automático

Os benefícios desta solução e configuração do processo:

  • redução de 2/3 do tempo de ciclo de cada peça
  • produção qualitativamente constante em três turnos independentemente do operador
  • necessidade de um único supervisor para o equipamento para os três turnos

Processo para a produção do tubo de ingresso e saída do radiador em Al 3003 para o setor automobilístico (18x1mm)

PROCESSOS

A produção inclui as seguintes operações:

  • alimentação do tubo da bobina
  • correção
  • deformação de uma extremidade
  • corte sem rebarba e cavacos
  • deformação da segunda extremidade
  • controle automático em linha de 100% das extremidades trabalhadas (ambos os lados)
  • descarregamento automático programado para o ciclo sucessivo
  • curvamento CNC com 3 raios diversos
  • descarregamento diferenciado por tipo de produto realizado


Os benefícios desta solução e configuração do processo:

  • redução de 2/3 do tempo de ciclo de cada peça
  • produção qualitativamente constante em três turnos independentemente do operador
  • necessidade de um único supervisor
  • ausência de refugos com o controle de 100% da produção em linha
  • produção just in time sem depósitos intermediários de material semi-acabado
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