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LT5 e uma máquina da família lasertube pensada para diâmetros e espessuras médias pequenas, que faz da simplicidade de uso seu ponto forte. Ideal em todas as situações em que não é necessário uma frequente troca de produção e não são previstas seções especiais ou perfis abertos.

LT5 é equipada com:

  • dispositivo de localização de solda
  • grupo de descarregamento e sustentação da peça cortada no comprimento 4500 mm
  • sistemas de separação, coleta e paletização após o descarregamento
  • dispositivo "tubo limpo" que permite preservar a integridade das peças também na superfície interna. Solução especialmente idônea para tubos em aço inox que são utilizados no setor da indústria alimentar, moveleiro, escapamentos e catalisadores.
  • um laser em fibra de potencia 1Kw com o qual é possível cortar materiais e espessuras indicadas na seguinte tabela:

LT5port

LT5 coloca a disposição as mesmas características funcionais e as mesmas vantagens dos outros modelos lasertube com um nível de investimento base.

É predisposta para cortar tubos standard até 13,5 Kg/m de peso e em especial

  • redondos até 120 mm de diâmetro
  • quadrados até 100 mm de lado
  • retangulares, ovais, plano-oval e elíptico até 120x70 mm

seus pontos fortes são a manipulação automática do tubo, do carregamento das barras até o descarregamento das peças e a simplicidade de uso.

A programação é através do software CAD-CAM Artube, especialmente desenvolvido para o trabalho dos tubos e para desfrutar ao máximo as possibilidades oferecidas pela máquina.

Produtividade e Desempenho

SOLUÇÕES

a grande confiabilidade do processo permite usufruir a máquina de modo contínuo também na modalidade não acompanhada.

A troca de produção acontece em poucos minutos por meio de simples regulagens centralizadas.

Manipulação eficientes dos tubos

SOLUÇÕES

o carregador tem uma grande capacidade e em condições de gestir automaticamente seja feixes de tubos desordenados (redondo, oval) que pacotes ordenados de perfis quadrados e retangulares;

cada tubo individual é medido na fase de pré-carregamento. Graças ao conhecimento preciso do comprimento da barra, a máquina otimiza a disposição das peças (nesting) para reduzir ao mínimo as sobras;

o tubo é sustentado e guiado em cada fase para garantir a máxima precisão dos trabalhos executados e a qualidade da superfície

Separar as peças na saída

SOLUÇÕES

O descarregamento é livremente programado seja no lado anterior que posterior da máquina: peças diversas se encontram na saída já em caixas separadas. Uma notável economia de tempo para a fase sucessiva do processo;

uma esteira motorizada pode ser instalada no lado posterior, para o descarregamento das peças curtas ou em alternativa para o acumulo das sobras.

As vantagens do laser em fibra

PORQUE UMA LT5
  • além do ferro, aço inox e ligas de alumínio, pode-se cortar também materiais auto-refletentes;
  • as melhores velocidade de corte resultantes da maior eficácia da fibra exaltam a capacidade produtiva da máquina;
  • maior eficiência e menores consumos elétricos reduzem notavelmente a potência instalada;
  • total ausência de manutenção da fonte.

Acessibilidade e simplicidade de uso

Portelloni_aperti_900

  • a integração dos armários elétricos na máquina permite o acesso e a passagem também na parte posterior em todo o seu comprimento
  • dupla abertura das amplas portas no lado anterior para um cômodo acesso na linha de trabalho
  • o console do operador é livremente orientável para ter sempre a completa visibilidade do processo
  • um banco de descarregamento dotado de correntes motorizadas (opcional em ambos os lados da máquina) leva as peças em uma posição de fácil coleta.

Smart Connected Products

PROCESSOS

Aproveite dos benefícios da GESTÃO ÚNICA em nível software do inteiro processo

  • importar o modelo 3D de tubos seja curvos que usinados laser
  • gerar automaticamente o programa-peça para cada tecnologia envolvida (laser, corte, dobra)
  • calcular os efeitos combinados do corte laser e da dobra
  • corrigir automaticamente os programas de todas as tecnologias envolvidas para garantir o respeito das
  • características geométricas da peça final
PROCESSOS
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