Com uma gama de tubos que podem ser trabalhados de 12 a 220 mm
de diâmetro e um peso de barra que pode chegar a 35 kg/m, o centro
de corte a laser LT8 exprime sempre o máximo de qualidade e
precisão em qualquer seção.
Dotada de cabeçote oscilante de corte, permite operações de
usinagem em 5D tanto em perfis abertos quanto em seções especiais
(côncavas também).
Através de um dispositivo eficaz de carregamento automático e uma
solução de descarregamento única e genial a produtividade da LT8
não teme confrontos.
A compactação automática das peças e a minimização da perda
de final de barra permite explorar ao máximo o material à
disposição.
Mesmo as produções mais complexas que prevêem a execução de peças
distintas na mesma barra ou em barras com seções diversas são
gestidas automaticamente.
Em cada fase da usinagem, a máquina é capaz de propor e selecionar
as melhores opções, deixando ao mesmo tempo que os operadores mais
competentes controlem sempre cada parâmetro.
A máquina é dotada de um dispositivo de carregamento automático de
feixe (capacidade de 5.000 kg) e um de barra individual ou então
com dois dispositivos de carregamento automático.
No segundo caso a quantidade de material pronto para ser colocado
na linha de corte duplica.
O ambiente Artube está disponível para a cortadora a laser LT8
também, o software CAD-CAM exclusivo, através do qual se
pode programar velozmente as operações mais complexas permitindo
que se explore imediatamente todas as potencialidades da
máquina.
As oportunidades do corte 3D
A máquina na sua configuração standard dispõe de um eixo inclinado (± 45°) que permite efetuar trabalhos de chanfro.
Os trabalhos 3D são usados no caso dos tubos de grandes diâmetros e espessuras que necessitam ser soldados ou no caso de encaixes ou acoplamentos para os quais se deseje manter uma precisão de outra forma não possível.
Carregador automático de feixe
Com uma capacidade de 5.000 kg, pode ser instalado tanto do lado
anterior quanto do posterior da máquina em combinação com os outros
dispositivos de carregamento.
Carregador automático de barra individual já integrado na
configuração básica da máquina dispõe de uma linha independente de
medição de comprimento da barra.
Carregador por estágios
Especialmente idealizado para o carregamento de barras com seções diversas e/ou peso elevado.
Dispositivo de tubos limpos
Dispositivo de tubos limpos totalmente integrado ao de descarregamento tem a função de aspirar durante o corte os resíduos da operação, deixando a superfície interna perfeitamente íntegra. Disponível até o diãmetro mínimo de 15 mm.
Localizador de solda que identifica o cordão para permitir a orientação da barra antes de executar as operações.
Dispositivos de suporte que acompanham a movimentação do
tubo, indispensáveis para trabalhar com eficiência e precisão
os tubos mais leves e/ou sustentar as seções mais pesadas.
Realizados para nunca arranhar o tubo deixando a superfície sempre
perfeitamente íntegra.
Bancos de coleta motorizados
Munidos de rodas para permitir uma movimentação ágil das peças descarregadas mas também o acesso através de empilhadeiras.
Esteira de descarregamento de peças curtas, disponível com a configuração básica, oferece uma posição posterior de descarregamento para peças de até 500 mm.
....adapta-se a produção
Graças aos diversos dispositivos de carregamento e as inúmeras posições de descarregamento programáveis, certamente vale a pena poder:
- classificar na saída a produção das peças por tipo.
- realizar automaticamente lotes de produção compostos por seções diferentes.
- interromper a produção de um lote para executar um pedido imprevisto e fazer retomar sucessivamente o lote precedente do ponto em que tinha parado.
....cresce no tempo
Em qualquer momento é possível expandir a maquina com um segundo carregador para feixe ou passo-passo, no lugar daquele automático para barra individual, para atender as novas exigências produtivas mas também inverter a posição dos dois carregadores para adequar-se a novos layout da produção. Isto significa para nós, modularização.
....simplifica o processo produtivo
Graças ao cabeçote de corte dotado de eixo tilt (3D) pode-se realizar oportunas operações de chanfro e semi-chanfro que simplificam as operações de encaixe/solda de tubos de média/grossa espessura.
....satisfaz também as aplicações mais exigentes
Precisão das operações e produtividade devem estar juntas a uma
eficácia manipulação das peças.
Eis porque uma série de sustentadores ao longo do eixo de trabalho
realizados de forma que não causam deslizamentos, segue o perfil do
tubo durante a rotação.
Do mesmo modo o dispositivo de descarregamento é dotado de uma
pinça que prende cada peça recém realizada e a leva na
posição de descarregamento programado, sem que esta sofra batidas
ou quedas por gravidade. Assim a produção não sofre lentidões
e mantêm seu valor.
....está pronta para aproveitar novas oportunidades
É um sistema pensado para ser maximamente flexível, em condições
de aceitar seções especiais, abertas, côncavas, assimétricas sem
dificuldades específicas.
Cada seção especial pode ser uma oportunidade de business ou a
solução de um problema que teria uma complicada realização.
