Máquinas de corte a laser para tubos e perfis
Máquinas de corte a laser CO2
LT120
- corte 2D
- seções de até 120 mm de diâmetro
- regulagens semi-automáticas
LT722D
- corte 2D
- seções de até 152 mm de diâmetro
- perfis abertos
- regulagens automáticas
- alta produtividade
LT823D
- corte 3D
- seções de até 152 mm de diiâmetro
- perfis abertos
- regulagens automáticas
- alta produtividade
LT8
- corte 3D
- seções de até 220 mm de diâmetro
- perfis abertos
- regulagens automáticas
- alta produtividade e flexibilidade
LT905D
- corte 3D
- corte do tubo curvado
- corte da chapa (1500 x 500 mm)
- regulagens automáticas
LT COMBO
- corte 2D
- seções de até 225 mm de diâmetro
- corte combinado tubo chapa
- perfis abertos
- regulagens automáticas
LT JUMBO
- corte 3D
- seções de até 508 mm de diâmetro
- perfis abertos (IPE, HEA também)
- regulagens automáticas
Sistemas de corte a laser em fibra
LT9 COMBO
- corte 2D
- materiais de alta refletividade (alumínio, cobre, latão)
- corte combinado tubo chapa
- regulagens automáticas
- seções de até 225 mm de diâmetro
LT FIBER
- corte 2D
- materiais de alta refletividade (alumínio, cobre, latão)
- seções de até 152 mm de diâmetro
- regulagens automáticas
- alta produtividade
Os sistemas de corte laser Lasertube da ADIGE consolidam mais de 6 operações diferentes em uma só máquina e em um só ciclo de trabalho.
Estão em condições de executar qualquer abertura em tubos de seções diversas, em ciclo completamente programado e automático, eliminando todas as tradicionais operações de corte, rebarba, furação, faceamento e trabalhos de usinagem realizados em máquinas convencionais.
Os tradicionais custos fixos gerados de punções, morsas, utensílios e moldes são completamente eliminados com a programação CAD 3D específica para gestir as operações de corte laser de tubos e do feixe laser ferramenta universal.
Os sistemas para o trabalho laser de tubos tem portanto benefícios significativos seja de processo seja econômicos no trabalho e na montagem de tubos para uma vasta tipologia de aplicações. Benefícios que podem ser identificados em 3 principais áreas:
• Melhora da produtividade, com clientes que relatam taxas de 70% a 80% em relação aos processos convencionais.
• Redução de custos de montagem final, graças a possibilidade de obter tolerâncias de trabalhos mais extremas e por isso, melhor articulação, encaixes e fixações mais fácil e ágeis.
• A eficiência do processo e a sua enorme flexibilidade ampliam notavelmente a liberdade dos projetistas no desenvolvimento de novos produtos que melhoram a qualidade e reduzem o “time to market”