A TUBE-FORM ELE é uma família de máquinas de conformação e
fresagem de tubos com CNC com funcionamento exclusivamente
elétrico para a deformação e remoção integradas das
extremidades de tubos com diâmetro de até 50 mm.
Os eixos elétricos que comandam e controlam todos os movimentos da
máquina (controle e modulação da força de fechamento e também de
impulso) são a garantia da tolerância de precisão e de
repetibilidade do mais alto nível.
A concepção modular da máquina de conformação de tubos permite
organizar o ciclo nas 6 estações de trabalho disponíveis em função
das exigências do momento.
Características:
- até 6 passagens de impulso
- combinação de operações de impulso com ferramentas rotativas
- operações de deformação e remoção combináveis: rebarbamento - junção - alargamento - afilamento - rosqueamento - rolamento - fechamento - remoção de material - corte - fresagem - abertura de brechas
Todas as combinações escolhidas são programáveis e comandadas pelo
CNC (até 8 eixos). São evitados assim os ajustes manuais com
economia considerável do tempo de ciclo, das operações de
carregamento e descarregamento em benefício de uma maior qualidade
e repetibilidade das operações.
Carregamento e descarregamento
A amplitude e a gama de alimentadores e carregadores permitem escolher a movimentação adequada em função das próprias exigências. A seguir algumas características fondamentais dos nossos sistemas de movimentação:
- alimentador pneumático com duas pinças para o ciclo simultâneo de carregamento e descarregamento. O ciclo de alimentação é contemporâneo ao ciclo da máquina
- carregamento automático de grande autonomia
- dispositivo para o carregamento sequencial automático das duas extremidades do tubo
- robô, manuseadores, vibradores para o carregamento das buchas
- integração na célula com estações de curvamento interligadas através do robô
- sistemas de coleta automáticos sob rodas
Precisão e repetibilidade das operações de deformação
Graças ao "all electric" é possível montar o novo grupo de rolamento autônomo (RGL31) para a realização de operações com os seguintes resultados:
- realização de perfis complexos
- maior precisão e repetibilidade (garantia de tolerância ± 0,05 mm)
- tempo de mudança de produção inferior a 50%
- tempo de mudança das ferramentas e reset dos parâmetros em menos de 5 minutos
Processo para a produção de tubo de entrada e saída do radiador em Al 3003 para o setor automobilístico (18 x 1 mm)
O processo inclui as seguintes operações:
- alimentação do tubo do rolo
- correção
- deformação de uma extremidade
- corte sem rebarba e cavacos
- deformação da segunda extremidade
- controle automático em linha de 100% das extremidades produzidas (dos dois lados)
- descarregamento automático ordenado para o ciclo sucessivo
- curvamento CNC com 3 raios diversos
- descarregamento diferenciado por tipo de produto realizado
Os benefícios desta solução e configuração de processo:
- redução de 2/3 do tempo de ciclo de cada peça
- produção qualitativamente constante nos três turnos independemente do operador
- é necessário um único supervisor
- ausência de refugos com o controle de 100% da produção em linha
- produção just in time sem depósitos intermédiarios de material semi-acabado
