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Êxitos

 

O dobro de peças em menor espaço

A EvoBus Bohemia, na República Tcheca, aprimorou a capacidade produtiva e duplicou a produção de peças para ônibus graças a três laser tubo.


Soluções BLM Group no setor de ônibus

O aumento das exigências no padrão de qualidade e na precisão elevada, mas com tempo de produção reduzido juntamente com normas cada vez mais severas representam a motivação para fazer com que as empresas adquiram máquinas com tecnologia de vanguarda. É o caso da EvoBus Bohemia s.r.o, filial da Evobus GmbH com sede na Alemanha, especializada na produção de estruturas para as paredes anteriores e posteriores dos ônibus Mercedes e Setra.

Na sede de Holýšov, conta o senhor Václav Šeterle, responsável pela produção na EvoBus Bohemia, produzimos peças para aproximadamente 50 modelos de ônibus, desde os urbanos com plano rebaixado aos suburbanos e intermunicipais com mais andares. A produção consiste principalmente na construção de chassis, incluindo as peças anteriores e posteriores juntamente com as paredes anteriores e posteriores dos ônibus, que são construídas em aço standard e após a produção recebem um tratamento de fosfatação".

 

A inovação do laser


operações de curvatura para chassis de ônibus

Até 2005 todas as peças seguiam um processo de produção complexo realizado com muitas passagens nas máquinas "tradicionais" como cortadeiras e fresadoras. Com a aquisição do primeiro sistema de corte laser ADIGE LT712D, a situação produtiva na empresa de Holýšov mudou rapidamente de tal modo que atualmente já possui 3 máquinas laser. As vantagens foram tantas a ponto de "estimular", decorridos apenas três meses da instalação do primeiro, a compra do segundo sistema laser, que foi seguido pela terceira máquina em junho de 2007.

"Três máquinas em pouco mais de três anos, um período curto de tempo se comparado com os dois anos que foram necessários para nos convencer sobre as enormes potencialidades e vantagens da tecnologia laser de corte de tubos e de perfis", conta o senhor Šeterle. "Quando a BLM nos apresentou pela primeira vez, em 2003, as possibilidades da máquina laser tubo da ADIGE ficamos bem impressionados. Apesar disso, foi preciso um ano de análises longas e profundas antes de estabelecer e reconhecer na LT712D a máquina mais adequada às nossas necessidades. Um processo concluído no outono de 2004 com a aquisição do primeiro sistema que entrou em produção no ano seguinte".

Um elemento fundamental na escolha da EvoBus foi a assistência pós-venda recebida da ADIGE, graças aos funcionários da R.D.I. spol. s.r.o., empresa que trabalha com exclusividade para a BLM na República Tcheca. "Tendo escolhido investir em uma máquina que, na época, tinha um nível de tecnologia pouco conhecido por nós, explica Šeterle, foi extremamente importante a formação e a assistência que recebemos antes e após a instalação da máquina. Além da manutenção do laser e da escolha dos parâmetros tecnológicos corretos, os cursos da ADIGE nos ensinaram a projetar e produzir peças "especiais" que explorassem 100% da potencialidade do novo procedimento tecnológico".

 

De 10 para somente 3 dias


perfis de aço para carroçeria de ônibus

Com a utilização dos sistemas LT712D, EvoBus foi capaz de duplicar a quantidade de peças produzidas e, algo não menos importante, de reduzir o espaço da oficina ocupado pela produção. Operando com um regime de produção tipo kanban, a utilização do laser realmente diminuiu a necessidade de movimentar e manipular as peças, com uma melhor qualidade e menor tempo de produção, passando dos até então 10 dias para somente 3. Nos sistemas laser os tubos inseridos possuem um comprimento de 4 a 6 m e no final do processo de produção são obtidas as peças acabadas.

As máquinas laser substituíram, portanto, os processos anteriores, produzindo toda a peça com uma única máquina e isso reduziu muito inclusive o número de refugos. As máquinas laser permitem a produção de materiais tubulares a partir de 20 x 20 até 100 x 120 mm, com espessura máxima da parede de 6 mm. No sistema laser mais recente pode-se trabalhar inclusive com perfis abertos (U, L). Graças às três laser tubo, a EvoBus Bohemia consegue satisfazer também às normas européias mais severas no que se refere à segurança por ter substituído as cortadeiras, as fresadoras e as prensas utilizadas anteriormente.

A qualidade do processo produtivo da empresa de Holýšov u Plzně consiste também no carregamento do material na esteira com rolos, assim um pacote inteiro de material é simplesmente transportado sem a necessidade de pausas na produção. A aspiração do sistema laser é recolhida diretamente nos depósitos com essa finalidade, para evitar a manipulação de refugos perigosos.

A EvoBus instalou também uma máquina curvadeira BLM CNC da linha DynamicD8 que permite curvar peças com vários raios (variáveis ou fixos) com uma blocagem única. Essa máquina trouxe uma melhoria radical na repetição produtiva das peças curvadas, fator importante para as operações sucessivas como a soldagem robotizada das estruturas.

 
 
 
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