Success story

VDL BELGIUM


Sytuacja wyjściowa

VDL Belgia jest jedną z 87 firm, które są częścią holenderskiej Grupy VDL i wykonuje wysokiej jakości obróbkę, dla pozostałych spółek grupy, ale również dla bardzo ważnych klientów zewnętrznych, przede wszystkim w sektorze motoryzacyjnym. W 2000 roku pożar całkowicie zniszczył fabrykę, ale VDL Belgia ponownie zaczęła działać koncentrując się na układach wydechowych, głównie dla Scania i Volvo. Prowadzi działalność podzieloną na kilka obszarów, zachowując jednocześnie sektor motoryzacyjny jako swój punkt odniesienia. Obecnie zatrudnia 100 osób, zajmując teren 16.000 metrów kwadratowych i jest to największe przedsiębiorstwo Grupy poza granicami Holandii.

Oddziaływanie

Specjalizująca się w obróbce rury, VDL Belgia produkuje wychodząc od projektu klienta, który coraz częściej dostarcza modele 3D, do realizacji coraz bardziej złożonych elementów. Wykonanie trójwymiarowej obróbki laserowej na już wygiętej rurze, dzięki LT-FREE nie jest już problemem.

Rozwiązanie

Aby zaopatrywać ważnych klientów, zasadnicze aspekty produkcji to koszt, jakość i terminy dostaw. LT-FREE zmienił proces produkcji, dzięki czemu jest bardziej wydajny. W niektórych przypadkach to oszczędność rzędu 50% w porównaniu do przeszłości.

Elastyczność umożliwiająca realizację praktycznie każdego detalu dzięki zastosowaniu dwóch robotów to prawdopodobnie najbardziej doceniana cecha LT-FREE.
Oprócz lasera światłowodowego, zastosowanie dwóch robotów i dwóch stołów nośnych jest kolejnym wielkim atutem: wszystkie operacje załadunku i rozładunku odbywają się w czasie ukrytym, co przynosi ogromne korzyści pod względem jakości i czasu. LT-FREE zredukowała również czasy uzbrajania. Detal, który wymagał zastosowania siedmiu różnych obróbek, obecnie poddawany jest tylko trzem: cięcie na wymiar, gięcie i cięcie po gięciu. Należy dodać jeszcze łatwość obsługi systemu. Operatorzy bardzo szybko uczą się obsługi: detal w sześciu odrębnych obróbkach, na co tradycyjne metody potrzebowałyby trzy dni, zostaje opracowany w ciągu 5 godzin.

System LT-FREE funkcjonuje również jako rodzaj kontroli jakości procesu. Pod względem tolerancji na detalu, klient ma bardzo rygorystyczne oczekiwania, takie jak te wymagane przez system LT-FREE. Jeśli detal jest gięty z wystarczającą dokładnością wymaganą przez LT-FREE, można być pewnym, że sprosta również wymaganiom klienta.

Korzyści

W porównaniu do tradycyjnych technologii, LT-FREE zapewnienia większą szybkość, niezawodność i redukcję kosztów dodatkowych (w szczególności kosztów dodatkowych matryc do mocowania detalu na różnych etapach obróbki). Wszystko z niezwykłą łatwością obsługi.

Aspekty techniczne

Wszechstronność i elastyczność lasera pozwala na wydajną obróbkę skomplikowanych detali, z wysokimi wynikami jakościowymi. zastosowanie dwóch robotów i dwóch stołów nośnych jest kolejnym wielkim atutem: wszystkie operacje załadunku i rozładunku odbywają się w czasie ukrytym.