Success story

TOURATECH


Sytuacja wyjściowa

TOURATECH AG powstała w 1996 roku, gwałtownie się rozwijała zwiększając zatrudnienie do 270 osób tylko w zakładzie w Niedereschach, gdzie produkowane są części mechaniczne i metalowe dla największych salonów motocyklowych. BMW zmieniło życie. TOURATECH AG, która to dostrzegła w swoich bagażnikach doskonały potencjał.

Oddziaływanie

Automatyzacja jest dla TOURATECH AG jedynym sposobem na produkcję detali o coraz wyższej jakości przy obniżeniu kosztów produkcji i zachowaniu konkurencyjności. Dlatego też gięcie hydrauliczne zostałozastąpione przez E –TURN a w roku 2012 dodano system Lasertube LT5 do laserowego cięcia rur laserem światłowodowym.

Rozwiązanie

E-TURN wykonuje gięcie rur o średnicy do 32mm. Dzięki całkowicie elektrycznemu gięciu, urządzenie jest w stanie zapewnić powtarzalność i dokładność nie do pomyślenia w dotychczasowych systemach hydraulicznych.

Dodaniesystemu Lasertube LT5 do laserowego cięcia rur laserem światłowodowym zagwarantowało precyzję i jeszcze szybszy czas produkcji, przy znacznej redukcji kosztów. Czas produkcji jednego lementu bagażnika zmniejszył się z 10 minut, jakie były potrzebne na obróbkę metodami tradycyjnymi, do dwóch minut z użyciem lasera, poprzez wyeliminowanie kilka etapów obróbki. Dzięki obróbce laserem możliwa jest zmiana rysunków i tworzenie perfekcyjnych połączeń.
Inną ważną zaletą maszyn BLM Group jest możliwość integracji wielu technologii. TOURATECH posiada system B_Tools, który pozwala uzyskać preryjni gięte rury już od pierwszego elementu, ale to nie wystarczy, jeśli detale są wstępnie cięte laserem, otwory często wychodzą w miejscach innych niż powinny z powodu rozciągania i sprężynowania rury. Rozwiązaniem okazało się oprogramowanie, który umożliwia komunikowanie się obu systemów w celu uzyskania detal poprawnych już od pierwszej próby, zarówno jeśli chodzi o gięcie jak i cięcie.

Korzyści

Początkowa inwestycja w maszyny szybko się zwraca dzięki szybkości produkcji, bez utraty precyzji, niezawodności i łatwości instalacji i użytkowania. Integracja technologii gięcia i cięcia laserowego pozwala również jak najlepiej wykorzystać potencjał obu.

Aspekty techniczne

Wszechstronność i elastyczność lasera światłowodowego pozwala na obróbkę nawet skomplikowanych detali w sposób skuteczny, ekonomiczny i z wysokimi wynikami jakościowymi. Gięcie całkowicie elektryczne zapewnia maksymalna precyzję wszystkich promieni, również w różnych płaszczyznach, i w krótszym czasie.