Produkcja ram motocyklowych bez odpadów

Giętarka i laser do rur – przełomowe połączenie w produkcji motocykli


Sytuacja wyjściowa

CFMOTO to chiński producent quadów i motocykli do jazdy w każdym terenie w celach rekreacyjnych lub sportowych. Sieć dystrybucji obejmuje ponad 70 państw. CF MOTO oferuje 98 modeli pojazdów, w których montowanych jest 51 różnych typów silników.

Oddziaływanie

Całkowita produkcja jest bardzo duża, jednak poszczególne partie są ograniczone i szybko się zmieniają. Pojedyncze zlecenia obejmują wiele typów ram, silników i podzespołów mechanicznych, ale najczęściej są to partie po kilkaset sztuk danego elementu. Takich elamentów jest bardzo dużo, są one bardzo zróżnicowane, a wymagania jakościowe są coraz wyższe.

Od procesu produkcyjnego oczekuje się więc dużej szybkości i elastyczności.

Rozwiązanie

Inwestycja w technologię, która gwarantuje maksymalną elastyczność, wydajność i szybkość produkcji i to nawet dla minimalnych partii, przy zachowaniu wysokich standardów jakościowych.

Kluczem ulepszeń są nowoczesne systemy gwarantujące dokładność obróbki, łatwość dopasownia do potrzeb, powtarzalność oraz wydajność.

ELECT40 jest w pełni elektryczną giętarką i może produkować ramy motocykli oraz inne elementy rurowe. Gięcie jest niezwykle precyzyjne oraz charakteryzuje się wysoką jakością estetyczną obrabianej powierzchni.

System cięcia laserowego LT5 umożliwia cięcie laserowe odcinków rurowych, a co za tym idzie produkcję ram i wielu innych elementów szybko i elastycznie.

Pan Liu Jianlin, kierownik procesu technologicznego CFMOTO, wyjaśnia: „Możemy aktualnie produkować skomplikowane elementy, których realizacja była do tej pory niemożliwa na skutek ograniczeń produkcyjnych”.

Korzyści

Zastosowanie giętarki ELECT 40 pozwoliło uzyskać detale dużo wyższej jakości przy trzykrotnym zwiększeniu wydajności. Wcześniej około 10-15% produkcji stanowiły odpady. Obecnie zredukowano je prawie do zera.

Zastosowanie lasera LT5 otworzyło nowe możliwości produkcji i rozwoju już od fazy projektowania. Czas i koszt montażu produktów zostały znacznie zredukowane. Dzięki temu produkcja stała się znacznie prostsza i bardziej elastyczna.

Właściwości techniczne

ELECT 40 nie wymaga jakichkolwiek regulacji mechanicznych. Cały proces produkcyjny jest zarządzany przez oprogramowanie VGP3D, które uwzględnia zachowanie materiału i pozwala (nawet niedoświadczonym operatorom) na uzyskiwanie pożądanego detalu, bez konieczności długich testów gięcia.

LT5 umożliwia modułowe i parametryczne projektowanie, tworząc elementy, które można łatwo i precyzyjnie dopasować.