Success story

CENTRAL TUBE & BAR


Sytuacja wyjściowa

Central Tube & Bar to firma założona w celu handlu rurami i prętami metalowymi. W 1996 roku rozpoczęła swoją działalność w małym garażu, z pilarką taśmową, miała jednego dużego klienta Navistar, który produkuje autobusy szkolne. Teraz ma dwa zakłady produkcyjne, w Conway, Arkansas, i Tulsa w Oklahomie, a ma zamiar otworzyć trzeci w Teksasie.

Oddziaływanie

Istnienie na rynku na którym działają bardzo duże firmy, które sprzedają rury z magazynów dużo większych przekonuje Dustin Ward, właściciel Central Tube & Bar, sprawia że nie wystarcza tylko sprzedaż materiału, ale konieczne jest dodanie wartości do swoich produktów przez wprowadzenie produktów z już wykonanymi obróbkami, żeby zwiększyć marże. W związku z tym w roku 2006, zamiast kupić kolejną pilarkę, zainwestował w system LT722D.

Rozwiązanie

Technologia i automatyzacja to narzędzia wybrane przez Central Tube & Bar w celu podbicia globalnego rynku,pozwalające zapewnić szybsze terminy dostaw oraz bardzo niski odsetek odpadu (około 1%).
Pierwszą zakupioną maszyną była LT722D: system, który dzięki prędkości skrawania obniżył czas obróbki o 60-70%, a tym samym koszty. LT722D jest załadowywana z podajnika a detale po obróbce wychodzą z maszyny nie wymagając dalszych obróbek lub dodatkowego czasu na uzbrojenie. Detal, który wcześniej produkowany był na różnych maszynach w 45 minut, wychodzi gotowy zLT722D w 4 minuty.
Po LT722D, pojawił się system gięcia E-TURN40 bardzo elastyczny: został zastosowany najpierw w Tulsa do produkcji siedzeń autobusu szkolnego, następnie w Conway, do produkcji mebli szkolnych, łóżek i różnych innych elementów. System E-Turn ma szczególnie mocne dwie strony: system załadunku i całkowicie elektryczny napęd, co gwarantuje doskonałą powtarzalność. W związku z ekstremalnymi małymi tolerancjami określonymi przez system GD&T (Geometric Dimensioning & Tolerancing) dla przemysłu motoryzacyjnego, nie byłoby możliwe produkowanie na zwykłejmaszynie do gięcia.
W końcu do cięcia większych rur, wybrano system laserowy LT8: więc firma uzyskała możliwość rozdziału maszyn odpowiednio dla poszczególnych rynków, określając dla każdego detalu właściwą maszynę. 
Wszystkie te zmiany w produkcji wymagały również zmian w personelu, należało przeszkolić pracowników by mogli wykorzystywać narzędzia w pełni. Kursy prowadzone z ramienia BLM odbywały się w siedzibie Wixom.

 

Korzyści

Początkowa inwestycja w maszynę szybko się zwraca dzięki szybkości produkcjiniezawodności, powtarzalności i łatwości obsługi. Zapewnia to szybsze terminy dostaw, niższy odsetek odpadu i zmniejszenie kosztów. Oszczędności wynikają z kilku czynników: wzrost prędkości, ale również dokładność, która zmniejsza procent braków, obniżenie kosztów pracy i personelu, który wykonuje obróbki powtarzające się. Wysoka jakość usług sprzedaży i obsługi posprzedażowej uzupełniają ofertę.

Aspekty techniczne

W pełni elektryczna technologia E-TURN zapewnia wysoką tolerancję, precyzję i łatwość zmiany produkcji w skróconym czasie. Wszechstronność i elastyczność lasera pozwala na obróbkę nawet skomplikowanych detali, sprawnie, czysto i z zachowaniem wysokich standardów jakościowych.