Kontakty | Login | IT EN DE PT PL ES PL

Całkowicie elektryczna giętarka do lewo i prawostronnego gięcia rur w procesie z Wizualnym Programowaniem Graficznym w 3D (VGP3D)

Szczegóły:

  • Całkowicie elektryczna giętarka do rur bez żadnych nastawień mechanicznych
  • Kierunek gięcia prawo i lewostronny w procesie, z promieniem stałym lub zmiennym
  • Minimalne czasy programowania i nastawiania
  • Stała powtarzalność dzięki najwyższej precyzji ruchów wykonywanych przez elektryczne osie
  • Wysoka wydajność produkcyjna (nawet o 20% wększa w porównaniu do maszyn elektro-hydraulicznych)
  • Ogromna wszechstronność, dzięki niewielkim gabarytom głowicy oraz swobodnemu pozycjonowaniu promienia zmiennego i gięcia
  • Tworzenie szczególnie złożonych form geometrycznych
  • Całkowite wykorzystanie istniejącego uzbrojenia
  • Zintegrowany z maszyną system załadunku i wyładunku


Programowanie odbywa się przy użyciu trójwymiarowego programu graficznego VGP3D który umożliwia:

  • automatyczną symulację wykonalności elementu i odpowiedniego optymalnego cyklu (w zakresie czasów i kosztów)
  • analizę wykonalności elementu na monitorze z zaznaczeniem ewentualnych kolizji rury z maszyną
  • tworzenie i natychmiastowe wykonywanie programu maszyny po wprowadzeniu samych tylko danych geometrycznych rury

Giętarka do rur E-TURN jest dostępna w różnych wersjach:
ET32 - maksymalna zdolność gięcia rury okrągłej od 6 do 32x2mm
ET35 - maksymalna zdolność gięcia rury okrągłej od 6 do 35x2mm
ET40 - maksymalna zdolność gięcia rury okrągłej od 6 do 40x2mm
ET52 - maksymalna zdolność gięcia rury okrągłej od 6 do 52x2mm

Zaladunek i wyladunek

ROZWIAZANIA

Szeroka gama podajników i urządzeń załadunkowych umożliwia wybranie odpowiedniego systemu przenoszenia odpowiednio do własnych potrzeb. Poniżej przedstawiamy kilka podstawowych cech naszych systemów przenoszenia:

  • załadunek rur o przekroju okrągłym i nie okrągłym
  • podajnik może konfigurowany pod ustawienie z lewej lub prawej strony maszyny
  • nie jest wymagane żadne wyposażenie dodatkowe na maszynie, używane są te istniejące zamontowane zarówno po lewej jak i po prawej stronie maszyny
  • możliwość zintegrowania systemu odszukiwania spawu bezpośrednio na podajniku
  • sterowanie operacjami załadunku i wyładunku bezpośrednio z oprogramowania do programowania maszyny VGP3D

Produktywnosc wyzsza az o 200%

Dzięki doskonałej interpolacji oraz kontroli ruchu między poszczególnymi osiami, możliwe stało się jak najlepsze wykorzystanie logik jednoczesności wytwarzanych przez nasz system programowania VGP3D. Czas cyklu zmniejsza się o 50 do 200% w stosunku do maszyn nie posiadających tej cechy.

Minimalizuje koszty konserwacji

Rozwiązania zastosowane w tych maszynach pozwalają znacznie zmniejszyć liczbę przewodów na maszynie. To natomiast, poza tym, że ułatwia konserwację, znacznie redukuje przyczyny awarii. Mikrowyłączniki krańcowe na siłownikach, odpowiednie krzywki regulacyjne, przewody przyłączeniowe, często są przyczyną nagłego i niepożądanego zatrzymania maszyny.

Ponadto brak węży hydraulicznych, złączek, zaworów i siłowników umożliwia znaczne zredukowanie liczby komponentów ulegających zużyciu a także z czasem ulegających uszkodzeniu.

Przyłącza, silniki i całkowicie cyfrowe napędy silników umożliwiają ponadto uzyskanie wielu informacji dotyczących diagnostyki poszczególnych komponentów oraz zdecydowane skrócenie czasów napraw i konserwacji.

Całość przekłada się na większą niezawodność komponentów a więc i całej maszyny.

Do 80% oszczednosci energii

DLACZEGO E-TURN

Zastosowanie osi sterowanych elektrycznie do wszystkich istotnych ruchów maszyny umożliwia drastyczne zmniejszenie zużycia energii w stosunku do wszystkich giętarek tej samej wielkości ale poprzedniej generacji a więc wyposażonych w napędy elektro-hydrauliczne.

Kiedy silnik jest zatrzymany, jego prędkość jest zerowa a co za tym idzie także pochłaniana moc. Taka sytuacja nie występuje w maszynach elektro-hydraulicznych. W tym wypadku, nawet kiedy maszyna stoi, obwód hydrauliczny wymaga ciągłej pracy pompy w celu utrzymania stałego ciśnienia w obwodzie  dlatego też zużywa dużo energii nawet kiedy jest zatrzymana.

Jest przyjazna dla srodowiska

DLACZEGO E-TURN

Jest przyjazna dla środowiska (drastyczna redukcja hałasu, wyeliminowanie zapachu olejów hydraulicznych, zminimalizowanie zużycia energii).

Zastosowanie osi sterowanych elektrycznie i brak centralki hydraulicznej umożliwia uzyskanie znaczącego zmniejszenia hałasu i wibracji. Ponadto każde poszczególne urządzenie porusza się z rampą przyspieszenia i zwalniania pozwalającą unikać zderzeń między poszczególnymi narzędziami.

Poziom hałasu jest niższy niż 70 db(A). Mniejszy poziom hałasu emitowanego przez urządzenie, jak potwierdzają różne badania, znacznie zmniejsza zmęczenie personelu, który na nich pracuje , polepszając warunki pracy.

Jest przyjazna dla środowiska

B-TOOLS - dobry element za 1 razem

Każda oś elektryczna jest kontrolowana przez sterowanie a jej położenie/ustawienie jest zapisywane razem z programem elementu. W momencie zmiany produkcji nie ma więc już konieczności wykonania uciążliwych regulacji na maszynie ponieważ są one wykonywane z wykorzystaniem elektrycznych ruchów osi.

Skrócenie czasów zmiany uzbrojenia jest zatem znaczącą zaletą umożliwiającą realizację małych partii produkcyjnych oraz zmniejszenie liczby odpadów powstających podczas nastawiania maszyny przy każdej zmianie produkcji.

Oszczędność materiału zużywanego podczas nastawiania uzbrojenia przekłada się na korzyść ekonomiczną o wartości wynoszącej nawet 7.000€/anno.

Ponadto wszystkie parametry nastawcze są zapisywane, razem z wykonywanym programem; co sprawia, że czasy nastawiania są bardzo krótkie a przede wszystkim że powtarzalność nastawiania pozwala nie posiadać specjalnej wiedzy potrzebnej do ponownego uzbrajania maszyny i umożliwia obsługiwanie maszyny przez mało wyspecjalizowanego operatora.

Wykonalnosc zlozonych elementów i form

DLACZEGO E-TURN

Elektryczne zarządzanie wszystkimi osiami umożliwia wytwarzanie ciasnych promieni i złożonych form z gwarancją doskonałej powtarzalności. Można więc odnotować następujące dane:

  • średnie promienie gięcia Ø 1D.
  • owalizacja < 1%;
  • zredukowanie grubości < 20%;
  • brak śladów po mocowaniu.

Zintegrowanie i zrządzanie wszystkimi obróbkami wykonalnymi na rurze (cięcie - gięcie - formowanie - pomiar) pozwala uzyskać niezliczone korzyści.

LT722 i E-TURN w ogniwie produkcyjnym

PROCESY

W szczególności kombinacja obróbek laserowych i gięcia w ogniwie produkcyjnym umożliwia uzyskać:

  • brak odpadów, ze 100% kontrolą produkcji w linii
  • uproszczenie logistyki z wykluczeniem pośrednich przejść materiału i poboru elementu na innych urządzeniach
  • gwarancję elastyczności umożliwiającą późniejsze różne wykorzystanie linii


Proces zawiera kilka obróbek w jednym cyklu:

  • załadunek
  • cięcie laserem
  • wyładunek
  • precyzyjne ustawienie elementu dla zapewnienia dokładnego pozycjonowania obróbki po gięciu
  • gięcie
  • wyładunek


Proces szczególnie wskazany do wykorzystania w branży wyposażenia wnętrz, przemyśle samochodowym i motocyklowym.

E-TURN i LT-FREE w ogniwie produkcyjnym

PROCESY

Tego procesu produkcyjnego używa się kiedy obróbki laserowe muszą być koniecznie wykonane na rurach już poddanych gięciu (wyrównanie końcówek, wiercenie, wykonywanie rowków na gięciu itp.)
W szczególności proces ten jest wykorzystywany przy produkcji ram samochodowych oraz rur wydechowych do samochodów i motocykli w niezwykle konkurencyjnej jakości i krótkim czasie

Łącząc wiele obróbek w jeden cykl "załadunek - oddzielenie rury - kontrola - odszukiwanie spawu - gięcie - cięcie laserem - wyładunek ", można uzyskać następujące korzyści:

  • wysoką powtarzalność i jakość dzięki ukrytej 100% kontroli produkcji
  • wysoką wydajność produkcyjną dzięki optymalizacji czasu trwania cyklu poszczególnych obróbek cięcia i gięcia
  • stałą jakość produkcji na trzy zmiany, niezależnie od operatora

 

Smart Connected Products

PROCESY

Skorzystaj z zalet wynikających z JEDNEGO ZARZĄDZANIA, na poziomie oprogramowania, całym procesem

  • Zaimportowanie modelu 3D dla rurek zarówno wygiętych jak i obrobionych laserowo
  • Automatyczne wygenerowanie programu detalu dla poszczególnych użytych technologii (laser, cięcie, gięcie)
  • Wyliczenie skutków łączenia cięcia laserowego z gięciem
  • Automatyczna korekta programów dla wszystkich użytych technologii w celu zapewnienia zachowania
  • Charakterystyk geometrycznych gotowego detalu
PROCESY
Google