Kontakty | Login | IT EN DE PT PL ES PL
Maszyny do formowania rur w 6 krokach

Maszyna do formowania rur AST30

Odkształcanie i skrawanie
połączone dla obróbki
końcówek rur

Maszyna do formowania AST30 jest maszyną, na której możliwe jest wykonanie 6 przejść obróbczych, z których jedno może być obrotowe, dla obróbki końcówek rur.

6 stacji może być używanych i programowanych indywidualnie w celu wykonania obróbek odkształcania takich jak zwężanie, rozszerzanie, walcowanie, zamykanie itp.; kolejno, automatycznie na obu końcach rury.

Zastosowanie PLC, które programuje i zarządza automatycznie maszyną umożliwia uzyskanie maksymalnej wydajności bez konieczności wykonywania ręcznych ustawień.

Możliwość zastosowania automatycznych systemów załadunku i wyładunku pozwala na zwiększenie jakości i powtarzalności operacji wykonywanych przez maszynę do formowania końcówek rur AST30, zapewniając wysoki poziom jej wszechstronności.

Zaladunek i wyladunek

ROZWIAZANIA

Szeroka gama podajników i urządzeń załadowczych umożliwia wybór odpowiedniego systemu przesuwu w zależności od stawianych wymagań. Poniżej zaprezentowane zostały podstawowe cechy naszych systemów przesuwu:

  • Podajnik pneumatyczny o konstrukcji portalowej z podwójnym chwytakiem dla równoczesnego cyklu załadunku/wyładunku i podawania elementu do obróbki w czasie gdy cykl maszyny kończy się automatycznym wyładunkiem obrobionego elementu
  • Załadunek automatyczny o dużej autonomii
  • Urządzenie dla załadunku sekwencyjnego obu końcówek rury w cyklu automatycznym
  • Roboty, urządzenia do zdalnego manipulowania, wibratory dla załadunku tulei
  • Połączenie na jednej wyspie ze stacjami gięcia połączonymi przy użyciu robota
  • Systemy automatycznego zbierania na kółkach

Proces produkcyjny zelaznych bagnetów do mierzenia poziomu oleju w silniku dla przemyslu samochodowego (Ø 10x1mm).

PROCESY

Proces obejmuje następujące obróbki:

  • podawanie rury ze zwoju
  • prostowanie
  • formowanie jednego końca
  • cięcie bez opiłków
  • formowanie drugiego końca
  • gięcie ze zmiennym promieniem
  • automatyczny wyładunek.


Korzyści tego rozwiązania i konfiguracji procesu to niewątpliwie:

  • skrócenie o 2/3 czasu cyklu każdego z elementów,
  • produkcja o stałej jakości na trzy zmiany, niezależnie od operatora
  • konieczna obecność tylko jednej osoby nadzorującej urządzenie na trzech zmianach
Google