Kontakty | Login | IT EN DE PT PL ES PL
automatyczna pilarka TC720 o wysokiej wydajnosci produkcyjnej

TWINCUT

Wysoce wydajna linia do ciecia dwóch rur jednoczesnie

Nowa TWINCUT to maszyna do tarczowego ciecia jednej lub dwóch rur o przekroju okraglym, kwadratowym i prostokatnym o srednicy do 80 mm. Podstawowa cecha maszyny TWINCUT jest jej bardzo wysoka wydajnosc produkcyjna, kiedy uzywana jest do ciecia dwóch rur jednoczesnie.

Predkosc posuwu glowicy tnacej zmienia sie automatycznie zaleznie od luku styku, tak aby uzyskac optymalne wypelnienie przestrzeni miedzy zebami w dwóch celach: aby podniesc wydajnosc oraz zwiekszyc trwalosc tarczy tnacej.

  • prostota uzytkowania i regulacji;
  • technologiczna baza danych z automatycznym ustawianiem parametrów;
  • geometria ciecia opracowana dla calkowitego wykorzystania pily oraz uzyskania wysokiej precyzji ciecia;
  • w opcji dysze nadmuchowe do czyszczenia strefy zacisków.

Zespoły:

W trakcie rozwijania projektu  TWINCUT, szczególną uwagę poświęcono zintegrowaniu operacji szczotkowania. W ten sposób osiągnięty został cel produktywności, niezawodności oraz prostocie ustawień.

  • szczotkarka jest sterowana bezpośrednio z panelu operatora TWINCUT;
  • środkowa podpora do długich i giętkich rur jest ustawiana automatycznie;
  • poza agregatem szczotkującym maszyna TWINCUT może być wyposażona także w agregat pomiarowy, myjący oraz w uporządkowany wyładunek.

Załadunek i wyładunek:

Maszyna jest wyposażona w podajnik rur z wiązki o nośności 4000 Kg dostępna w długościach 6500 mm, 8500 mm i 12500 mm. Również w trybie cięcia dwóch rur jednocześnie  załadunek rur jest całkowicie automatyczny.

Wyładunek elementów może być skonfigurowany w trzech oddzielnych pozycjach i umożliwia odseparowywanie odpadu.

Wydajność produkcyjna nowej konfiguracji dwu-rurowej oraz ergonomiczne sterowanie zmianą obróbki połączone w strefie operatora sprawiają, że Twincut stanowi bardzo korzystną inwestycję w zakresie stosunku ceny do osiągów.

 

 

Dane techniczne:

Zakres cięcia rury okrągłej (mm)         (pojedynczej) min. 8 - max. 80 / (dwóch rur) min.10 - max. 45

Zakres cięcia rury kwadratowej (mm)   (pojedynczej) min. 10 - max. 70 / (dwóch rur) max 40

Zakres cięcia rury prostokątnej (mm)   (pojedynczej) min. 15x10 -  max. 80 x 70 / (dwóch rur) max 40 x 35

Urządzenia, które mogą zostać podłączone w linii za maszyną:

Jednostka szczotkujaca ST660

ROZWIAZANIA

Szczotkarka ADIGE ST660 dla gratowania na obu końcach rury może być używana zarówno jako maszyna samodzielna jak i stanowiąca część linii cięcia.

Podstawowe cechy:

  • solidna konstrukcja dla ograniczenia wibracji
  • gratowanie elementów o różnych przekrojach (okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, płaskich, owalnych, itd.)
  • usuwanie gratu na zewnątrz i wewnątrz rury
  • system dla kompensowania zużywania się szczotek
  • możliwość zainstalowania odciągu z filtracją mokrą

 

Automatyczna jednostka do mierzenia z zewnatrz MT200

ROZWIAZANIA

Zewnętrzna jednostka pomiarowa MT200

 

 

 

 

 

 

 

 

Automatyczna jednostka myjaca WM612

ROZWIAZANIA

Automatyczne urządzenie myjące i suszące o wysokiej wydajności dla czyszczenia rur wewnątrz i na zewnątrz.

Najważniejsze cechy:

  • struktura tunelowa ze stali inox, izolowana termicznie
  • programowana regulacja długości
  • jednostka susząca wykorzystująca strumienie ciepłego sprężonego powietrza
  • możliwość podłączenia w linii produkcyjnej

 

 

Uporzadkowany automatyczny odbiór do skrzyn RT711

ROZWIAZANIA

Podstawowe cechy:

  • Uporządkowane zbieranie w pojemnikach otwartych lub zamkniętych
  • Ograniczenie hałasu
  • Zachowanie w nienaruszonym stanie powierzchni i końcówek elementów
  • Większa czystość elementów
  • Łatwość przygotowywania rur do kolejnych operacji

 

 

 

lub też alternatywnie

 

Paletyzator do uporzadkowanego ukladania elementów w skrzyni RT100

ROZWIAZANIA

Podstawowe cechy:

  • Automatyczne zarządzanie różnymi skrzyniami (aż do 10-ciu równocześnie) dla wyładunku różnych elementów.
  • Automatyczne sterowanie różnymi konfiguracjami (aż do 10) strefy wyładunku z kontrolą rzeczywistej pozycji poszczególnych skrzyń
  • Opcjonalne systemy przesuwania skrzyń dla umożliwienia bezpiecznego odbioru skrzyń z zebranymi elementami bez przerywania cyklu.
  • Możliwe jest bezpośrednie ułożenie rur w sześciokątne wiązki.
  • Łatwość programowania dzięki intuicyjnemu interfejsowi graficznemu.
  • Rejestracja i wizualizacja graficzna stanu zapełnienia skrzyń
Google