Kontakty | Login | IT EN DE PT PL ES PL

LT5 jest maszyną z serii Lasertube zaprojektowaną dla średnic i grubości średnich i małych, której silnym punktem jest łatwość obsługi. Jest ona idealna we wszystkich tych sytuacjach, w których nie jest konieczna częsta zmiana produkcji i nie przewiduje się obróbki przekrojów specjalnych lub profili otwartych.

LT5 Wyposażona jest w:

  • urządzenie do wyszukiwania spawu
  • urządzenie do wyładunku i podtrzymywania uciętego elementu na długości 4500 mm
  • systemy oddzielania, zbierania i paletyzacji znajdujące się za wyładunkiem
  • urządzenie "czysta rura", które umożliwia zachowanie nienaruszonego stanu elementów również na powierzchni wewnętrznej. Rozwiązanie odpowiednie zwłaszcza dla rur ze stali nierdzewnej, które są wykorzystywane w przemyśle spożywczym, meblarskim, jako rury wydechowe i tłumiki z katalizatorem do aut.
  • laser światłowodowy o mocy 1KW, przy użyciu którego można ciąć materiały i grubości wskazane w poniższej tabeli::

LT5ita

LT5 prezentuje te same cechy charakterystyczne działania i te same korzyści co inne modele serii Lasertube przy niewielkim poziomie inwestycji.

Przystosowana jest do cięcia standardowych rur o wadze do 13.5 Kg/m a zwłaszcza

  • rur okrągłych o średnicy do 120 mm
  • rur kwadratowych o wymiarze boku do 100 mm
  • rur prostokątnych, owalnych, spłaszczonych owalnych i eliptycznych o wymiarach do 120x70 mm

Jej silne strony to automatyczne przesuwanie rury, od jej załadunku aż do wyładunku elementów, oraz łatwość obsługi.

Programowanie wykonywane jest przy użyciu oprogramowania CAD-CAM Artube, opracowanego specjalnie dla obróbki rur i dla jak najlepszego wykorzystania możliwości oferowanych przez maszynę.

Wydajnosc i Osiagi

ROZWIAZANIA

wysoka niezawodność procesu pozwala na wykorzystanie maszyny w sposób ciągły także w trybie bezobsługowym.

Zmianę produkcji wykonuje się w kilka minut poprzez proste scentralizowane regulacje.

Sprawne manipulowanie rurami

ROZWIAZANIA

urządzenie załadowcze ma dużą pojemność i jest w stanie zarządzać automatycznie zarówno nieuporządkowanymi wiązkami rur (okrągłych, owalnych) jak i uporządkowanymi wiązkami profili kwadratowych i prostokątnych;

każda pojedyncza rura zostaje zmierzona w fazie wstępnego załadunku. Dzięki precyzyjnej znajomości długości rury maszyna optymalizuje rozmieszczenie elementów (nesting), aby zredukować do minimum odpad;

rura jest podtrzymywana i prowadzona w każdej fazie dla zagwarantowania maksymalnej precyzji wykonywanych obróbek i jakości powierzchni

Sortowanie lementów na wyjsciu

ROZWIAZANIA

wyładunek można zaprogramować dowolnie zarówno od strony przedniej jak i tylnej maszyny: różne elementy na wyjściu znajdą się w oddzielnych skrzyniach. Znaczna oszczędność czasu dla kolejnej fazy procesu;

w tylnej części może zostać zamontowana taśma napędzana dla wyładunku elementów krótkich lub alternatywnie do zbierania odpadów.

Zalety lasera swiatlowodowego

DLACZEGO LT5
  • poza stalą, stalą inox i stopami aluminium można ciąć także materiały silnie odbijające światło takie jak miedź czy mosiądz;
  • wyższe prędkości cięcia wynikające z większej efektywności lasera światłowodowego dodatkowo wzmacniają wydajność produkcyjną maszyny;
  • większa wydajność i mniejsze zużycie energii elektrycznej ograniczają znacząco zainstalowaną moc;
  • całkowity brak konieczności konserwacji źródła lasera.

Dostepnosc i rpostota obslugi

Portelloni_aperti_900

  • Podłączenie szaf elektrycznych na końcu maszyny umożliwia dostęp o przejście także w części tylnej na całej jej długości.
  • Obustronne otwarcie szerokich drzwi znajdujących się w przedniej części zapewnia łatwy dostęp do linii roboczej.
  • Panel operatora może być dowolnie obracany, aby mieć zawsze pełny ogląd procesu produkcyjnego.
  • Stół wyładowczy wyposażony w napędzane łańcuchy (w opcji po obu stronach maszyny) przenosi elementy na pozycję, z której mogą być one łatwo odebrane.

Smart Connected Products

PROCESY

Skorzystaj z zalet wynikających z JEDNEGO ZARZĄDZANIA, na poziomie oprogramowania, całym procesem

  • Zaimportowanie modelu 3D dla rurek zarówno wygiętych jak i obrobionych laserowo
  • Automatyczne wygenerowanie programu detalu dla poszczególnych użytych technologii (laser, cięcie, gięcie)
  • Wyliczenie skutków łączenia cięcia laserowego z gięciem
  • Automatyczna korekta programów dla wszystkich użytych technologii w celu zapewnienia zachowania
  • Charakterystyk geometrycznych gotowego detalu
PROCESY
Google