LT8.10

Wybór dla tych, którzy nie akceptują kompromisów

2D e 3D, światłowód i CO2 profile standard oraz specjalne

Obejrzyj film
LT8.10
CO2
  • możliwość obróbki profili do ∅ 240 mm
  • ciężar pręta do 40 kg/m
  • długość załadunku 8,5 lub 12 m
  • długość rozładunku 6,5 lub 8,5 m
  • zródło lasera CO2 3,5 kW
  • automatyczna regulacja
  • cięcie 3D
  • obrabiane materiały: żelazo, inox, aluminium (niektóre stopy)
ŚWIATŁOWÓD
  • obróbka profili do ∅ 240 mm
  • ciężar pręta do 40 kg/m
  • długość załadunku 8,5 m
  • długosć rozładunku 6,5 o 8,5 m
  • zródło lasera światłowodowego o mocy 3 kW
  • automatyczna regulacja
  • cięcie 3D
  • obrabiane materiały: żelazo, inox, aluminium, miedź, mosiądz
Wykorzystanie wszystkich możliwości

Maszyna LT8.10 w konfiguracji standard posiada oś przechylną (± 45°) która umożliwia wykonywanie obróbek cięcia w 3 wymiarach nie prostopadłych do płaszczyzny rury (ukośnie).
Tego typu obróbki 3D przydają się przy rurach o większych grubościach.Tworzą miejsce na spaw pozwalając na lepszą jakość estetyczną.
W przypadku stosowania później spawania laserem, przy powierzchni przygotowanej odpowiednimi cięciami ukośnymi, proces taki będzie możliwy.

Światłowód albo CO2: możliwość dokonania właściwego wyboru

Mamy możliwość zaoferowania najlepszej technologii dla Twoich wymagań Począwszy od technologii laser CO2 do najnowszej z wykorzystaniem Światłowodu, obie technologie możliwe są do zastosowania na naszych maszynach. W przypadku wątpliwości, przedstawiamy szczegółowy opis kosztów, zalet, oraz ograniczeń, każdej z tych technologii. Korzystając z naszego doświadczenia oraz kompletnej gamy rozwiązań, jaką dysponujemy dokonasz odpowiedniego wyboru.

Allroad: rura jakiej nigdy sobie nie wyobrażałeś

Nie tylko okrągłe, kwadratowe, prostokątne, ale również profile specjalne i otwarte są projektowane i cięte bez żadnych trudności.

Dostępność profili rur o różnych kształtach innych niż standardowe (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) w ostatnich latach wzrosła. Będziesz w stanie prowadzić obróbkę profili specjalnych nawet otwartych, bez konieczności zastosowania szczególnego oprzyrządowania. Pełna możliwość załadunku i manipulowania połączona z dowolnością projektowania detali możliwa za pomocą oprogramowania BLMelements, nie ma sobie równych pod względem niezawodności i osiągów.

Sam wybierz odpowiednią konfigurację
Możesz wybrać system załadunku najbardziej odpowiedni do twojej produkcji (w paczkach, krokowy, pojedynczy pręt) i możesz ustawić go gdzie chcesz: z tyłu, z przodu maszyny.
Możesz wybrać również system rozładunku dostosowany do twojej produkcji (standard, detale krótkie, odpady) i ustawić gdzie ci wygodnie: z tyłu, z przodu maszyny.
Masz możliwość takiego umieszczenia maszyny aby uzyskać najwyższą wydajność z wykorzystaniem dostępnej przestrzeni dzieki dostępnemu layout maszyny.

Uwaga zwrócona na detale podczas całego procesu

Możesz ładować z przodu lub z tyłu; możesz wybrać System załadunku najodpowiedniejszy do twojej produkcji, w paczkach, krokowy, pojedynczy pręt.


Rozwiązania rozładunku: ułatwienie dla kolejnych czynności

Krótkie detale wychodzą z maszyny w stałym rytmie na specjalna taśmę umożliwiając osiągnięcie jeszcze wyższych poziomów wydajności. Detale mogą być rozładowywane na pozycje, które można zaprogramować z przodu, z tyłu maszyny.
Podział produkcji pod kątem rodzaju detalu usprawnia pobieranie i wymianę kontenerów bez potrzeby spowalniania produkcji.

Precyzyjne wyniki na niepracyzyjnym materiale

Urządzenia podpierające na linii załadunku i rozładunku stale śledzą ruch rury, redukując odkształcanie osiowe oraz sprawiając, że obróbka jest dokładna.

W przypadku rur dotkniętych wadami kształtowymi, trudnych do prowadzenia mechanicznego z powodu ich dużej grubości, dostępne są odpowiednie rozwiązania pomiaru i kompensacji błędu.

Jakość detali wewnątrz i na zewnątrz

Poprzez wrzeciono końcowe, skuteczny odciąg zbiera i eliminuje większą część odpadów powstałych podczas obróbki. W miejscach gdzie niezbędne jest utrzymanie w czystości powierzchni wewnętrznej rury ( w przypadku wszystkich cięć na rurach okrągłych) istnieje możliwość instalacji sondy zasysania osiowego która wprowadzana automatycznie do rury zasysa pył oraz pozostałości po cięciu. Sonda zwana “łyżką ”, jest po stronie przedniej pręta i zbiera wszystkie pozostałości po cięciu. Możesz uruchomić to urządzenie w ustawieniach software, bez konieczności ponownego uzbrajania maszyny.

Active Tools

Active Tools: obróbka rur jeszcze prostsza

Active Marking

Potrzebujesz śledzić produkcję w celu identyfikacji każdego detalu? Za pomocą Active Marking dynamicznie znakować detale. Przypisujesz obszar, w którym chcesz wprowadzić tekst albo dane. Lasertube doda te wartości w czasie rzeczywistym: godzina, data, kolejny numer detalu, numer identyfikacyjny, nazwa zlecenia. Wygodne i skuteczne!

Active Piercing

Uzyskasz znaczny wzrost wydajności produkcyjnej na większych grubościach dzięki szybkim i zoptymalizowanym operacjom wiercenia, zarządzanym poprzez Active Piercing jak również większą niezawodność wiercenia w materiałach, których grubość i jakość nie jest stała. Niesamowite!

Active Scan

To rozwiązanie stosowane w celu kompensacji błędów pojawiających się z powodu krzywych rur. Kiedy rura jest zdeformowana albo jej twardość nie pozwala na jej dobre uchycenie przez zespoły mechaniczne, dzięki Active Scan możesz zapobiec błędom związanym z ustawieniem geometrii cięcia detalu. To urządzenie optyczne, w czasie ukrytym uzyskuje niezbędne do wprowadzenia kompensacje tak by utrzymane zostały wymagane tolerancje. Dokładność!

Active Speed

Jakość cięcia począwszy od pierwszej sztuki! Uzyskujesz szybciej wysoką jakość cięcia na wszystkich obróbkach nawet jeśli nie posiadasz dużego doświadczenia w cięciu laserem. Za pomocą Active Speed, Lasertube dynamicznie ustawia za Ciebie parametry cięcia pozwalając uzyskać,również w trudnych warunkach, tę samą solidność co w zwykłym cięciu laserem. Pewność!

Active Focus

Automatyczne dopasowanie ogniskowej laseru przez maszynę podczas zmiany materiału i jego grubości. Obróbki mieszane 2D i 3D, wiercenia i znakowania są wykonywane zawsze w warunkach optymalnych co daje wiele korzyści dla jakości i produkcji ponieważ dostarczana jest wciąż lepsza konfiguracja ogniskowania bez konieczności jej programowania. Najlepsze ustawienia ostrości !

Artube: od rysunku do detalu za jednym kliknięciem

Stworzenie rysunku detalu, bądź całej ramy i przekształcenie go w program na maszynę zajmie ci zaledwie kilka sekund. Masz możliwość importowania modeli 3D detali projektowanych w innych CAD i szybkie przesłanie do maszyny informacji niezbędnych do uruchomienia produkcji. Dzięki Artube, od razu możesz wykorzystać cały potencjał Lasertube.

Czytaj więcej >


Artube: podwaja twoje możliwości

Funkcje importowania, automatycznego przenoszenia detalu na program, modyfikacje bez konieczności zmiany początkowego projektu ogromnie ułatwiają życie i przyśpieszają pracę.


BLMelements: wszystko pod kontrolą

Programuj, symuluj produkuj, kontroluj wszystkie maszyny, giętarki, cięcie laserem, wszystko z jednego miejsca sterowania. Wygodne, szybkie i łatwe w użyciu! BLMelements to oprogramowanie którego potrzebujesz w celu zarządzania maszynami BLM GROUP.

All-In-One: gięcie i laser stworzone dla siebie nawzajem

Gięcie  i cięcie laserem: to właśnie czyni rurę wyrobem gotowym. Ale użycie osobne obydwu technologii stwarza zawsze pewne trudności. Maszyny firmy BLM GROUP  powstają by obydwie te technologie mogły współgrać, z góry rozwiązując wszelkie problemy. Wszystko to w sposób automatyczny.

Czytaj więcej >

Nieskończone możliwości zastosowań

Przykłady zastosowań con LT8.10