LT722D / LT FIBER

Najbardziej różnorodna produkcja zaczyna się tutaj

To najwyższy punkt odniesienia, jeśli chodzi o cięcie rur i profili o średnicy do 152 mm

Obejrzyj film
LT722D


  • obróbka profili do ∅ 152,4 mm

  • waga pręta do 15 kg/m

  • długość załadunku 6,5 lub 8,5 m

  • długość rozładunku 4,5 lub 6,5 m

  • źródło laseru CO2 2,5 kW

  • automatyczne regulacje

  • materiały możliwe do zastosowania: żelazo, stal nierdzewna (inox), aluminium (niektóre stopy)

LT FIBER


  • obróbka profili do ∅ 152,4 mm

  • waga pręta do 15 kg/m

  • długość załadunku 6,5 lub 8,5 m

  • długość rozładunku 4,5 lub 6,5 m

  • źródło laseru -światłowód o mocy 2 lub 3 kW

  • automatyczna regulacja

  • materiały możliwe do zastosowania: żelazo, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz

Możliwość wyboru tego, co najlepsze

Jesteśmy w stanie zaoferować to, co najlepsze dla wymagań Twojej produkcji. Począwszy od technologii lasera CO2 do najnowszej technologii lasera światłowodowego, obie te technologie są dostępne na naszych maszynach. W przypadku wątpliwości, przedstawiamy szczegółowy opis kosztów oraz zalety i ograniczenia każdej z tych technologii. Posiadamy duże doświadczenie i szeroką gamę rozwiązań, zatem wybór będzie odpowiedni dla Ciebie.

Allroad: rura jakiej nigdy sobie nie wyobrażałeś

Nie tylko okrągłe, kwadratowe, prostokątne, ale również specyficzne i otwarte profile są projektowane i cięte bez żadnych trudności.

Dostępność profili rur o różnych kształtach, innych niż standardowe (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) w ostatnich latach wzrosła. Będziesz w stanie prowadzić obróbkę profili specyficznych, nawet tych otwartych, bez konieczności zastosowania specyficznego oprzyrządowania. Pełna możliwość załadunku i manipulowania połączona z dowolnością projektowania detali jest możliwa za pomocą suite software BLMelements, na próżno więc szukać innych rozwiązań o takiej niezawodności i wydajności.

Automatyczna i bezpieczna zmiana produkcji bez straty czasu

Praca maszyny, na wszystkich przekrojach zzarówno standardowych jak i tych specyficznych, sterowana jest automatycznie: załadunek, przemieszczanie oraz rozładunek są automatycznie dopasowywane do produkcji, biorąc pod uwagę zmianę przekroju i wymiary pręta. Eliminowane jest w ten sposób ryzyko złego działania, przerwy produkcj, a także złe ustawienia spowodowane brakiem doświadczenia.

Automatyczny załadunek: od 0 do 152 mm w zero sekund

Przy przejściu z jednego przekroju na drugi, podajnik maszyny LT722D / LT FIBER nie musi być ustawiany ręcznie.

Sprawia to, że cały proces cięcia jest bardziej opłacalny. Przy zmianie produkcji nie ma niewykorzystanego czasu, a Ty możesz jak najlepiej wykorzystać produktywność maszyny, przy znacznej redukcji kosztu detalu.

Właściwy uchwyt dla każdej rury

Bezpieczne zagnieżdżenie jest bardzo istotne do poprawnego manipulowania rurą.

Za pomocą LT722D oraz LT FIBER, dzięki specjalnej funkcji zabezpieczającej przed zgnieceniem, możliwe jest manipulowanie rurami o każdym ciężarze, bez deformowania tych najcieńszych.

W zależności od potrzeb wrzeciono steruje zarówno ustawieniem jak i siłą, więc manipulacja jest zawsze dostosowana do wysokiej dynamiczności maszyny.

Detale uporządkowane na etapie rozładunku

Rozładunek możliwy jest do zaprogramowania w różnych miejscach, nie ma konieczności ręcznej segregacji różnorodnych detali albo zamówień, copozwala na pobieranie detali z jednej strony maszyny, podczas gdy produkcja odbywa się po jej drugiej stronie. Daje to możliwość oddzielenia głównej produkcji od produkcji niezaplanowanej.

Cięcie za pomocą LT722D / LT FIBER nie wymaga doświadczenia

Poprawne ustawienie parametrów cięcia, a także poprawnego działania źródła lasera na podstawie materiału i grubości należy do maszyny. Masz w ten sposób do dyspozycji kompletną bazę danych parametrów cięcia dla wszystkich materiałów oraz grubości, która jest uzupełniona o zdolność dostosowania lasera do zmiennych warunków prędkości i trajektorii cięcia.

Jakość detalu wewnątrz i na zewnątrz

Poprzez wrzeciono, skuteczne zasysanie zbiera i eliminuje większą część odpadów i pyłów powstałych podczas obróbki. W przypadku rur okrągłych, w których ważne jest utrzymanie w czystości wewnętrznej powierzchni, znajduje się dodatkowe urządzenie zwane łyżką, wchodzi ono od strony przedniej pręta i zbiera wszystkie pozostałości po cięciu. W tym przypadku uruchomienie „łyżki” następuje poprzez oprogramowanie, bez konieczności ponownego uzbrajania maszyny.

Dynamiczne mocowanie: oszczędność czasu i materiału

Potrzebujesz zoptymalizować wykorzystanie materiału? Maszyna robi to w sposób automatyczny ustawiając kolejność detalu do cięcia tak, aby zredukować do minimum odpad na końcu pręta. Cenna funkcja, która jest jeszcze bardziej opłacalna przy możliwości rozładunku detali w różnych pozycjach. Znaczna oszczędność czasu i pomoc w uporządkowanym pobieraniu detali gotowych.

Artube: od rysunku do detalu za pomocą jednego kliknięcia

Stworzenie rysunku detalu, bądź całego stelaża i przekształcenie go w program na maszynę zajmie Ci zaledwie kilka sekund. Masz możliwość importowania modeli 3D detali projektowanych w innych CAD i szybkie przesłanie do maszyny informacji niezbędnych do uruchomienia produkcji. Dzięki Artube, od razu możesz skorzystać z potencjału zastosowania Lasertube, bez popełniania błędów.

Czytaj więcej >

 

Protube: niezawodne planowanie

Utwórz programy dla detalu, zorganizuj je kolejno w partie produkcyjne. Dzięki Protube automatycznie obliczysz ilość prętów niezbędnych do produkcji oraz szacunkowy czas jej realizacji, dokonasz wyboru detali, które generują najmniejszą ilość odpadów, a co więcej, masz możliwość kontroli w czasie rzeczywistym statusu zaawansowania produkcji.

Czytaj więcej >

 

Active Tools

Active Tools: spraw, aby obróbka rur była jeszcze łatwiejsza i bardziej solidna

Active Marking

Potrzebujesz śledzić produkcję w celu identyfikacji każdego detalu? Za pomocą Active Marking możesz dokonać znakowania detali. Przypisujesz obszar w którym chcesz wprowadzić tekst, lub dane. Lasertube doda te wartości w czasie rzeczywistym: godzina, data, numer progresywny detalu, numer identyfikacyjny, nazwa zlecenia. Wygodne i skuteczne!

Active Piercing

Doświadczysz znacznego wzrostu wydajności przy produkcji rur o dużych grubościach, dzięki aktywnej fukcji optymalizacji szybkości wiercenia zarządzanej przez Active Piercing, a także zwiększoną niezawodność i solidność wiertła, gdy jakość i grubość materiału są niespójne. Spektakularne!

Active Scan

To rozwiązanie stosowane jest w celu kompensacji błędów pojawiających się z powodu zniekształconych rur. Kiedy rura jest zdeformowana lub jej twardość nie pozwala na prawidłowe zamontowanie, dzięki Active Scan możesz zapobiec błędom związanym z ustawieniem geometrii cięcia takiego detalu. To urządzenie optyczne, które w czasie ukrytym uzyskuje niezbędne do wprowadzenia kompensacje tak, by utrzymane zostały wymagane tolerancje. Niesamowita precyzja!

Active Speed

Jakość cięcia począwszy już od pierwszego detalu! Szybciej uzyskasz wysoką jakość cięcia na wszystkich obróbkach, nawet jeśli nie posiadasz dużego doświadczenia w cięciu laserem. Za pomocą Active Speed, Lasertube ustawia za Ciebie parametry cięcia oraz dostosowuje je nawet do najtrudniejszych warunków cięcia. Pewność!

Tecnologia dostępna dla każdego

Interfejs graficzny bogaty w informacje przedstawione w sposób prosty i przejrzysty na dotykowym monitorze. Programowanie wymaga zaledwie kilku operacji, ponieważ większa część opcji zostaje automatycznie pobrana z programu detalu. Adaptacje i korekty są jednak wciąż możliwe w celu osiągnięcia najwyższej elastyczności i zdolności adaptacyjnych w każdym przypadku.

All-In-One: gięcie i laser stworzone dla siebie nawzajem

Gięcie  i cięcie laserem: to właśnie czyni rurę wyrobem gotowym. Ale użycie osobne obydwu technologii stwarza zawsze pewne trudności. Maszyny firmy BLM GROUP  powstają by obydwie te technologie mogły współgrać, z góry rozwiązując wszelkie problemy. Wszystko to w sposób automatyczny.

Czytaj więcej >

 

Przykłady zastosowań LT722 D / LT FIBER