LT14 / LT24

Wspaniałe rozwiązania pozwalające na prawdziwe projektowanie

Cięcie laserem 3D rur o wymiarach do 610 mm średnicy, profili otwartych i specjalnych (IPE)

Obejrzyj film
LT14


  • profile o średnicy do ∅ 355 mm

  • waga pręta aż do 100 kg/m

  • długość załadunku do 18 m

  • długość rozładunku do 18 m

  • żródło laser CO2 3,5 kW

  • cięte materiały: stal, inox, aluminium

LT24


  • profile o średnicy do ∅ 610 mm

  • waga pręta aż do 300 kg/m

  • długość załadunku do 18 m

  • długość rozładunku do 18 m

  • żródło laser CO2 3,5 kW

  • cięte materiały: stal, inox, aluminium

Trzy wrzeciona grające w jednej drużynie

Pozycja trzech wrzecion podczas cięcia laserem, zarządzana w sposób automatyczny redukuje do minimum przesunięcia pręta, podczas gdy głowica tnąca, szybsza i lżejsza porusza się wzdłuż rury.

Cięcia są bardziej precyzyjne, szybsze, redukcji ulega czas realizacji detalu.

Zalety cięcia laserem

Za pomocą lasera zastosowanego do cięcia profili rurowych o dużej grubości i dużych rozmiarach, możesz uzyskać znaczną redukcję kosztu detalu jak i większą, jakość w porównaniu z innymi technologiami (plazma, cięcie gazowe). Laser wykonuje obróbki z dokładnością kompatybilną z wymaganymi tolerancjami; nie ma zatem potrzeby wykonywania kolejnych poprawek narzędziami szlifującymi. Nie ma zmian termicznych na brzegach, materiał jest przygotowany do spawania. Za pomocą 1 operacji z użyciem lasera zastąpiłeś x obróbek tradycyjnych.

Cięcie 3D: zalety widoczne również po cięciu

Głowica tnąca pracuje w pozycji pionowej jak i pochylonej względem płaszczyzny rury. Tzw. cięcie 3D, pozwala na realizacje obróbek doszczelniania i pół doszczelniania, bardzo ważnych dla detali, które następnie są spawane na powierzchni po obróbce. Laser gwarantuje maksymalną precyzję, zapobiega wykonywaniu poprawek na powierzchni.

Zmiana produkcji: całkowicie automatyczne

Zmiana średnicy, grubości i rodzaju przekroju, wszystko automatycznie. Maszyna pozwala zmieniać przekroje, bez przezbrajania, czy interwencji ręcznej. Na jednej maszynie o wielkości LT14 / LT24 oznacza to znaczną oszczędność czasu, ale proces jest też bardziej stały, niezależnie od kompetencji mechanicznych operatora, który może poświęcić całą uwagę procesowi cięcia i samej produkcji.

Stale podtrzymywane, aż do końca procesu

Podczas całego procesu (załadunek, cięcie i rozładunek), pręty i profile załadowane na maszynę są podtrzymywane i przesuwane z jednej płaszczyzny podparcia na drugą. Ogranicza to deformacje ale przede wszystkim daje pewność, że detal po cięciu dotrze w przeznaczone miejsce, bez nagłych upadków, które mogą zdezintegrować proces.

Produkcja: nieprzewidziane postoje

Załadunek i rozładunek detali nigdy nie przerywa produkcji ponieważ operacje te wykonywane są w czasie ukrytym.

Wszystko prowadzone jest w cyklu automatycznym; z obliczeniami w czasie rzeczywistym, na podstawie zaprogramowanych warunków i ewentualnie modyfikowanych w trakcie.

Detale krótkie mają osobną uprzywilejowaną drogę

Bardzo wygodna jest segregacja obciętych detali nie tylko pod względem rodzaju, alerównież pod kątem długości, ułatwia to ich pobranie i kolejne przemieszczanie.

Metalowa taśma w sposób automatyczny zbiera detal krótszy niż a 3200 mm po cięciu i przenosi go na zewnątrz.

Operacja ta odbywa się poza obszarem cięcia, zatem pobieranie detali może odbywać się w sposób ciągły nie przerywając operacji cięcia.

Pomiar profilu: lekkie dotknięcie duży efekt

Rury o dużych rozmiarach mają zwykle deformacje statyczne lub deformacje profilu. Czujnik mechaniczny mierzy profil, zbiera błędy ustawień i skręcenia i pozwala maszynie na wykonanie kompensacji oraz zmiany trajektorii cięcia w celu uzyskania precyzyjnych geometrii.

Automatyczne wiercenie: bardzo ważna wartość dodana

Jeśli po cięciu mają być wykonywane otwory, zamiast przesuwać detale na inną maszynę, implikując możliwość pojawienia się błędów i powodując stratę czasu, LT14 / LT24 posiada jednostkę do wiercenia promieniowego w pełni automatyczną i zdolną do wykonania otworów na wymiarach do M16. 

Skuteczność i wydajność!


Artube: podwaja twoje możliwości

Artube bardzo ułatwia ci życie przyśpiesza pracę. Zobacz w jaki sposób.

Obniżasz koszt detalu za pomocą jednego kliknięcia

Mając do dyspozycji oprogramowanie do projektowania i planowania produkcji nie potrzebujesz szczególnego doświadczenia aby rozpocząć produkcję na Lasertube. Przekroje standard (okrągły, kwadratowy, prostokątny) lub profile otwarte oraz specjalne H lub IPE mogą być wykonywane z taką samą skutecznością.

Za pomocą kliknięcia dodajesz frezki do geometrii i otworów aby zrobić miejsce na spaw. Za pomocą jednego kliknięcia dodajesz łączenia i podpory pomiędzy rurami, z dużą dokładnością, jest możliwe tylko dzięki cięciu laserem. Za pomocą jednego kliknięcia oszczędzasz czas i obniżasz koszt detalu.

Skuteczne cięcie również na powierzchni brudnej i zardzewiałej

Kiedy warunki powierzchni rury do cięcia nie są idealne, zabrudzenia, rdza, LT14 / LT24 umożliwia uruchomienie trybu obróbki cięcie wstępne. Laser najpierw czyści detal wzdłuż trajektorii cięcia z programu detalu a potem wykonuje cięcie. W ten sposób nie ryzykujesz zmarnowania bardzo kosztownego materiału, często dostępnego tylko w określonej ilości.

Cięte dla przyszłości

Zastosowanie technologii lasera pozwala na uzyskanie dowolności architektonicznej oraz pozwala na uzyskanie większej wydajności zarówno na poziomie strukturalnym jak i produkcyjnym. Zastosowania tej technologii sa nieskończone.

Przykłady zastosowań LT14 / LT24