LT14 FIBER

Moc FIBER jest wielka

Cięcie laserem 3D rur aż do średnicy 355 mm, profili otwartych oraz specyficznych

Obejrzyj film
LT14 FIBER
  • profile z możliwością obróbki aż do 355 mm Ø
  • waga pręta aż do 100 kg/m
  • długość załadunku do 18 m
  • długość rozładunku do 18 m
  • żródło laser światłowodowy 4 kW
  • materiały możliwe do cięcia: stal, stal nierdze, aluminium, miedz, mosiądz
Nowa perspektywa cięcia detali o dużych średnicach

LT14 FIBER tnie rury o dużych średnicach szybko i dokładnie dzięki innowacyjnej architekturze: to nie rura jest przesuwana, lecz dużo lżejsza głowica tnąca. Dzięki tym właściwościom otrzymasz bardziej dokładne geometrie cięcia, gdyż rura blokowana jest na początku i aż do momentu rozładunku nie ma możliwości zmiany położenia w sposób niekontrolowany.

Zero odpadów. Koniec z brakami i marnotrawieniem materiału

Dwa przechodzące wrzeciona mają podwójne zadanie przesuwania i blokowania rury: w ten sposób rura jest cały czas zamocowana, oraz wyniki cięcia są bardziej dokładne.

Głowica tnąca przechodzi automatycznie z jednej strony wrzeciona na drugą na podstawie geometrii jaką ma do wykonania, wykorzystując tym samym całą długość pręta, bez produkowania odpadów.

Zalety cięcia laserem

Za pomocą lasera zastosowanego do cięcia profili rur o dużej grubości i dużych rozmiarach, możesz uzyskać znaczną redukcję kosztu detalu jak i wyższą jakość w porównaniu z innymi technologiami (cięcia plazmą, cięcie gazowe). Laser wykonuje obróbki z dokładnością kompatybilną z wymaganymi tolerancjami; nie ma zatem potrzeby wykonywania kolejnych poprawek narzędziami szlifującymi. Nie ma zmian termicznych na brzegach, materiał jest przygotowany do spawania. Za pomocą 1 operacji z użyciem lasera zastąpiłeś x obróbek tradycyjnych.

Załadunek i rozładunek przy najwyższej wydajności i bezpieczeństwie

Perfekcyjne zamknięcie obszaru cięcia gwarantuje najwyższy stadard bezpieczeństwa: podwójna przegroda pozwala na załadunek całego pręta oraz wyciągnięcie detali po obróbce bez wyłączania lasera, zatem bez przerywania cięcia.

Załadunek taśmowy: pręt za prętem, bez przerw

Na podajniku taśmowym mogą być ustawiane w kolejności detale różnego rodzaju bez pozycji obowiązkowej, mamy więc pewność załadunku i oddzielenia prętów bez interwencji ręcznej. Podwójna przegroda pozwala przygotować kolejny pręt bez przerywania operacji cięcia. To ogromna zaleta mająca wpływ na elastyczność i wydajność produkcji.

Maksymalna ochrona przed uderzeniami lub upadkiem

Wózki poruszają się poziomo w sposób kontrolowany podtrzymując pręty podczas obróbki.

Ucięte pręty są zatem ustawione w punkcie rozładunku, który może być programowany wzdłuż całej osi X.

Pozwala to na łatwiejsze odebranie jak również gromadzenie detali w sposób segregowany, w zależności od długości albo rodzaju detalu.

Osobne wyjcie dla detali krótkich

Bardzo wygodne jest oddzielanie detali po cięciu, podczas segregacji brany jest pod uwagę nie tylko rodzaj detalu, ale również jego długość, tak, aby ułatwić zarówno pobranie jak i przemieszczanie.

Automatyczna metalowa taśma zbiera wszystkie detale krótsze niż 900 mm i przenosi je na zewnątrz.

Dynamiczne zagnieżdżanie: oszczędność czasu i materiału

Przy większych średnicach i grubościach oszczędność kilku centymetrów materiału oznacza w czasie znaczące oszczędności. LT14 FIBER jest w stanie grupować detale w sposób dynamiczny: podczas załadunku mierzy pręt i definiuje najlepszą dyspozycyjność programu detalu na podstawie jegorzeczywistej długości, a nie tej teoretycznej. Zminimalizowane zostaje w ten sposób zużycie pręta oraz odpad.

Zalety cięcia laserem światłowodowym
Większa wydajność i mniejsze zużycie energii

Dzięki zastosowaniu technologii lasera światłowodowego znacznie obniżone zostaje zużycie energii elektrycznej, oszczędność tę na pewno zauważymy na rachunkach za prąd. Łatwiejsza jest jednak również instalacja, ponieważ nie ma konieczności zmiany mocy dostarczanego zasilania.

Większe możliwości cięcia na cienkich grubościach

Większa prędkość lasera światłowodowego przy cięciu azotem detali o cienkich grubościach pozwala na uzyskanie podwojonej produkcji na maszynie niżeli w przypadku cięcia laserem CO2: stal konstrukcyjna i stal nierdzewna średniej i małej grubości to materiały, które w sposób szczególny nadają się do cięcia włóknem.

Brak konserwacji

Laser światłowodowy nie wymaga okresowych procedur przywracania i/lub regeneracji źródła i nie wymaga stosowania gazu laserowego. Jakość wiązki laserowej nie zmienia się w czasie i jest dostępna już podczas pierwszych minut produkcji.

Nowe materiały dla nowych możliwości

Miedz i mosiądz, materiały do dzisiaj wykluczone z obróbki technologią CO2 można z łatwością ciąć za pomocą lasera światłowodowego. Nie ma również najmniejszego problemu z cięcem aluminium i stali cynkowanej.


Artube: podwaja Twoje możliwości

Artube bardzo ułatwi Ci życie i przyśpieszy pracę. Zobacz w jaki sposób.

Obniżasz koszt detalu za pomocą tylko jednego kliknięcia

Mając do dyspozycji oprogramowanie do projektowania i planowania produkcji nie potrzebujesz szczególnego doświadczenia aby rozpocząć produkcję na Lasertube. Przekroje standardowe (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) lub profile otwarte oraz specyficzne H lub IPE mogą być wykonywane z taką samą skutecznością.

Za pomocą jednego kliknięcia dodajesz frezki do geometrii i otworów tak, aby zrobić miejsce na spaw.

Za pomocą jednego kliknięcia dodajesz również łączenia i podpory pomiędzy rurami z dużą dokładnością, a jest to możliwe tylko dzięki cięciu laserem.

Za pomocą jednego kliknięcia oszczędzasz więc czas i obniżasz koszt detalu.

Cięcie dla przyszłości

Zastosowanie technologii lasera pozwala na uzyskanie dowolności architektonicznej oraz na uzyskanie większej wydajności zarówno na poziomie strukturalnym jak i produkcyjnym. Zastosowania tej technologii sa nieskończone.

Przykłady zastosowań LT14 FIBER