Kontakty | Login | IT EN DE PT PL ES PL
 

Success Stories

 

Korzyść wynikająca z urodzenia się w gospodarstwie

Landoll wyspecjalizowała się w budowie maszyn rolniczych a z czasem podjęła również produkcję przyczep, wózków podnośnikowych oraz urządzeń wojskowych. Dywersyfikacja produktów, bezpośrednia kontrola całego cyklu produkcyjnego, a przede wszystkim głęboka znajomość problemów klienta to elementy które, wraz z użyciem najnowocześniejszej technologii laserowej stawiają firmę Landoll na szczycie w każdej z prowadzonych przez nią działalności.


Korzyść wynikająca z urodzenia się w gospodarstwie

Maszyny rolnicze, przyczepy, wózki podnośnikowe i wyposażenie wojskowe. To są obszary w jakich zaznacza swoją działalność firma Landoll, powstała w roku 1963 z inicjatywy Dona Landolla, aktualnego właściciela firmy, który opowiada nam swoją historię.

"Urodziłem się i wychowałem w gospodarstwie i już od dziecka lubiłem spawać i budować konstrukcje metalowe. Zacząłem naprawiając sprzęt i maszyny rolnicze, a następnie, po ukończeniu szkoły, pracowałem przez wiele lat w firmie specjalizującej się w wykonywaniu sprzętu do parków i gospodarstw. To było moje pierwsze doświadczenie w przemyśle, W roku 63 rozpocząłem pracę na własny rachunek otwierając usługowy warsztat spawalniczy. Miałem tylko jednego pracownika a więc potrzeba było czasu aby rozpocząć produkcję własnej gamy produktów.  Rzeczywistość, którą stworzyłem składa się z ponad 670 pracowników w kilku jednostkach produkcyjnych".

 

Lider na każdym polu


Lider na każdym polu

"Nasze mocne strony to dywersyfikacja produktów - ciągnie swoją opowieść Landoll - oraz umiejętność tworzenia ich całkowicie wewnątrz naszego zakładu. Kupujemy surowiec i wypuszczamy gotowe produkty przy bardzo niskim poziomie outsourcingu. Posiadamy dobrze wyposażony warsztat do produkcji wszystkiego czego nam trzeba. To bardzo ważny aspekt, szczególnie dziś, kiedy konieczne jest posiadanie całkowitej kontroli nad procesem produkcyjnym, szczególnie na polu maszyn rolniczych". Landoll wyjaśnia nam jak produkcja just in time wymaga braku uzależnienia mocy produkcyjnej od jakiegokolwiek dostawcy, nie biorąc pod uwagę, że rzeczy produkowane w całości samodzielnie są najlepsze. "Nie jesteśmy jedyni, którzy myślą w ten sposób, ponieważ zlecając pracę na zewnątrz ryzykuje się stworzeniem potencjalnych konkurentów" podsumowuje Landoll.

Jego produkty znane są z wysokiej jakości i lokują się w górnym pułapie rynku. "Znajomość produktów to nasza kolejna mocna strona" wyjaśnia Don Landoll. "My sami mamy gospodarstwa a więc doskonale znamy pracę jaką musza wykonywać nasze maszyny  i to pomaga nam w opracowywaniu  produktów , które zaspokoją i wyprzedzą potrzeby naszych klientów. Również z punktu widzenia sprzedaży, nasi handlowcy muszą dogłębnie znać produkty, aby umieć przekazać potencjalnym klientom prawdziwą wartość dodaną jaką im proponujemy".

 

Wyzwanie o długości 18 m


Wyzwanie o długości 18 m

W tej strukturze składającej się z ośmiu zakładów produkcyjnych Landoll, użycie awangardowych technologii jest niezbędne aby cała produkcja była jak "dobrze naoliwiona maszyna", a lasertube jest ważną częścią  tego mechanizmu. Jedna maszyna Jumbo i jedna LT8 to systemy Adige zainstalowane i  wykorzystywane do cięcia rurowych komponentów wszystkich maszyn.

"Poznałem firmę BLM Group na Fabtech w Chicago - opowiada Landoll; szukałem sposobu aby jeszcze bardziej poprawić wykonanie naszych produktów. Znajdując się w małej społeczności musimy zrobić wszystko co możliwe, aby zwiększyć produkcję przy minimalnym udziale pracy wykonywanej ręcznie. Przede wszystkim jest kosztowna a ponadto trudno dostępna.

W ten sposób podjęliśmy decyzję o zakupie Jumbo. Potrzebowaliśmy maszyny, która będzie mogła robić wszystko.  Mniejsza maszyna mogłaby być szybsza, ale nie pokrywałaby wszystkich naszych potrzeb. Początkowo kupiliśmy system 14", a następnie zaoferowano nam system 20" dostępny od zaraz i kupiliśmy go z zamiarem nabycia mniejszej maszyny w późniejszym terminie, jak tylko będziemy mieli dla niej potencjalne obłożenie.

 

Po względem jakościowym naszych produktów wciąż poszukujemy sutecznych metod ich produkcji. Z tego punktu widzenia Jumbo stanowiła na pewno wyzwanie związane głównie z maksymalną długością obrabianych rur (47 stóp) która jest równie ważna jak maksymalna średnica. Chcieliśmy maksymalną dostępną długość a możliwość obróbki rur o długości do 18 m pozwala produkować z większą efektywnością nie martwiąc się o odpad".

 

W firmie Landoll posiadaliśy już pewne doświadczenie w cięciu rur. Doświadczenie zdobyte na maszynie do cięcia blachy, wyposażonej w dodatkowy moduł do obróbki rury, do której musieliśmy ładować jedną sztukę za każdym razem, "Dzięki temu doświadczeniu szybko zrozumieliśmy możliwość posiadania maszyny mogącej wykonywać wszystko to co chcemy w sposób automatyczny" podkreśla Landoll. "Największą niespodzianką jaką sprawiła nam Jumbo jest odkrycie, że ostatecznie jest szybsza niż wiele mniejszych maszyn. W ostatecznym rozrachunku obrabia dużą liczbę rur, pracuje 24 godziny na dobę przez 5 i pół dnia w tygodniu".

 

Sojusznik zrobotyzowanego spawania


Sojusznik zrobotyzowanego spawania

W maszynie LT8, zakupionej po pewnym czasie, jak przewidziano na początku,  bardzo nam się podoba prędkość i doskonała jakość cięcia, jak też możliwości załadunku i wyładunku;  wiele pojedynczych części do cięcia sprawia że bardzo doceniamy obecność półautomatycznego podajnika na pojedyncze rury, jako dodatek do tradycyjnego podajnika wiązek rur z tyłu maszyny.

"To bardzo przydatna i wydajna konfiguracja" zaznacza Landoll, który kontynuuje mówiąc ogólnie o systemach laserowych: "Znaleźliśmy korzyści w wykonywaniu elementów wymagających łączeń pod kątem 90°, które teraz można wykonywać z większą precyzją i sprawniej w inny sposób ułatwiający późniejsze spawanie. Mamy możliwość wykonywania na rurze obróbek takich jak otwory i oczka w bardzo dużej liczbie".

Maszyna wygrywa dzięki temu, że podtrzymka, znajdująca się blisko głowicy tnącej, zapewnia odpowiednią precyzję, umożliwiającą zautomatyzowane spawanie. W firmie znajduje się 20 zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych i ich wykorzystanie jest możliwe tylko kiedy elementy są precyzyjne.

Zastanawiając się w co inwestować w przyszłości, Landoll mówi: "Po pierwsze trzeba mieć zdolność do korzystania z wysokiej jakości produktów. Wszyscy klienci  chcą produktów niezawodnych i łatwych w obsłudze. Oczywiście znaczenie ma również koszt, i wydajność produkcyjna. W tym momencie mamy sprzedaż przewyższającą nasze zdolności produkcyjne. Musimy więc zwiększyć naszą odpowiedź produkcyjną i sprawdzić koszty i robociznę która zawsze jest droga" .

Na pewno Landoll wyraźnie docenia produkty BLM Group a w szczególności technologię laserową. W przyszłość patrzy z optymizmem przewidując kolejne inwestycje w systemy laserowe działające w trzech wymiarach LT8 i LT Jumbo.

 
 
 
Google