Success story

TOURATECH


Situazione iniziale

Nata nel 1996, TOURATECH AG è cresciuta rapidamente fino ad impiegare 270 persone solo nella sede di Niedereschach, dove si producono parti meccaniche e in metallo per le più grosse case di motociclette. Chi ha realmente cambiato la vita di TOURATECH è stata BMW, che vide nei suoi rack portaborse ottime potenzialità.

Impatto

L’automazione è per TOURATECH AG l’unico modo per fare prodotti di qualità sempre più elevata riuscendo ad abbassare i costi di produzione, rimanendo così competitivi. Per questo i sistemi idraulici di curvatura sono stati sostituiti dalla E-TURN e nel 2012 si è aggiunto un sistema Lasertube LT5 per il taglio laser di tubi con sorgente laser in fibra.

La soluzione

E-TURN curva tubi fino a 32mm. Grazie alla curvatura completamente elettrica, questa macchina è in grado di garantire ripetibilità e precisione nelle curve impensabili con i sistemi idraulici precedenti.

L’aggiunta del sistema Lasertube LT5 per il taglio laser di tubi con sorgente laser in fibra ha garantito poi precisione e tempi di produzione ancora più rapidi, con una riduzione dei costi importante. Per produrre un particolare rack portaborse, sono passati dai 10 minuti richiesti dai metodi tradizionali ai 2 minuti con il laser, togliendo diversi passaggi. Con il laser infatti è possibile modificare i disegni dei pezzi e creare giunzioni perfette. Un altro vantaggio importante delle macchine BLM GROUP è dovuto alla possibilità di integrare più tecnologie.
TOURATECH dispone del sistema B_Tools che consente di ottenere tubi curvati con precisione fin dal primo pezzo, ma questo non è sufficiente; se i particolari sono pre-tagliati al laser, i fori spesso risultano in posizioni diverse da quelle previste a causa dell’allungamento e del ritorno elastico del tubo curvato. La soluzione è stata un software di collegamento fra le tecnologie, che consente ai due sistemi di comunicare per ottenere particolari corretti fin dal primo tentativo, sia nella curvatura che nel taglio.

I vantaggi

L’investimento inziale nelle macchine viene velocemente ripagato grazie alla velocità di produzione, senza perdere in precisione, affidabilità e facilità d’installazione e d’uso. L’integrazione delle tecnologie di curvatura e laser permette inoltre di sfruttare al meglio le potenzialità di entrambe.

Aspetti tecnici

La versatilità e la flessibilità del laser permettono di lavorare anche pezzi complessi in modo efficiente, preciso, pulito e con risultati di alta qualità. La curvatura completamente elettrica garantisce massima precisione su tutti i raggi, anche su piani diversi, e con tempi ridotti.