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Impianto completamente automatizzato per il taglio laser di tubi, che propone su grande scala l'esperienza, la qualità e le efficaci soluzioni di lavorazione già presenti sull'intera famiglia Lasertube.

Disponibile in due modelli:

  • LT 14 in grado di lavorare tubi fino a 355 mm di diametro (min. Ø 25,4 mm) con peso massimo di 100 kg/m
  • LT 24 che arriva fino a 610 mm di diametro (min. Ø 50 mm) e 300 kg/m di peso massimo.


Adatta a lavorare tubi (tondo,quadro, rettangolo), profili aperti, travi ad H o IPE o profili speciali.

Il dispositivo di carico (lunghezza barra std. 12.5 mt. - Opz. fino a 18 mt. su LT 24) è in grado di gestire automaticamente la singolarizzazione, la misurazione e la movimentazione di tubi di diverse forme e dimensioni sulla linea di lavoro, in successione.

Il sistema di movimentazione e gestione del tubo dalla linea di carico alla zona di lavoro, comprende gruppi e assi a controllo numerico atti alla movimentazione, rotazione e al sostegno del tubo da lavorare. La traslazione avviene, a velocità variabile, con selezione automatica in funzione del peso del tubo
Una volta alimentato il caricatore, i tubi sono singolarizzati, e collocati da un serie di traslatori sulla linea di taglio, uno alla volta.

Da questo momento il tubo è bloccato nel carro posteriore, che non lo rilascerà più fino al termine della lavorazione di tutta la barra. Il carro movimenta il tubo lungo la via di corsa, alimentando i due mandrini di lavoro.

Il carro ed i mandrini gestiscono la traslazione e la rotazione del tubo lungo la via di corsa, in particolare nella zona di lavoro, consentendone la lavorazione da parte dell'unità a 5 assi in tutte le sue parti, a monte, tra e a valle dei mandrini.

La programmazione e la movimentazione di tutto l'impianto avviene attraverso la console operatore, su cui è mostrato tramite un sinottico lo stato di tutti i dispositivi.
Un database tecnologico completo consente il taglio laser di qualità su spessori fino a 16 mm.

La grande flessibilità di utilizzo e le elevate prestazioni di taglio, sia in termini di velocità che in termini di qualità, permettono di impiegare con successo il centro di taglio laser LT14 - LT24 in diversi settori industriali: costruzione di macchinari agricoli, mezzi pesanti, costruzioni navali, industrie per l'estrazione ed il trasporto di prodotti petroliferi, costruzione gru per sollevamento.

Linee di carico e scarico modulari a catene

SOLUZIONI

gestiscono entrambi barre da 12.5 mt fino a 18 mt di lunghezza (lunghezza minima 6000 opz. 4000 mm) consentendo dunque sempre la lavorazione barra intera.

 

 

 

 

 

 

Scarico pezzi corti (fino a 3200 mm)

SOLUZIONI

velocizza il prelievo dei pezzi finiti consentendone il deposito su un nastro completamente motorizzato.

 

 

 

 

 

 

 

Dispositivi di sostegno servo controllati

disposti lungo la via di corsa in entrata, sono autoregolanti e "attivi", in grado di sostenere la barra durante le rotazioni e le traslazioni in modo da evitare/minimizzare la deformazione causata dal peso del tubo e gestiti da un asse a controllo numerico (CNC). I dispositivi sono a scomparsa in modo da consentire il passaggio del carro durante la movimentazione dei tubi.

Testa tilt per lavorazioni 3D

SOLUZIONI

indispensabile per realizzare lavorazioni inclinate come ad esempio cianfrini e semi cianfrini su fori e intestature che facilitano le successive operazioni di assemblaggio e saldatura tra tubi.

 

 

 

 

 

 

Sistema integrato di misura a contatto

SOLUZIONI

è in grado di rilevare proprio le differenze tra il profilo atteso e profilo reale del tubo e di calcolare le compensazioni che riportano la qualità delle lavorazioni agli standard più elevati.

 

 

 

 

 

 

...per effettuare operazioni multiple con un unico impianto

PERCHE' UNA LT14 - LT24

Taglio, sbavatura, punzonatura, intestatura, foratura e contornatura sono tutte possibili in un'unica soluzione.

...per esplorare in maniera semplice nuove soluzioni

PERCHE' UNA LT14 - LT24

Lavorazioni di incastro o di appoggio soprattutto tra più tubi di grosse dimensioni sono facilemente e velocemente realizzabili in confronto ad altre tecnologie di taglio. La ridotta dimensione del fascio laser e la minor quantità di calore trasmessa al materiale, limita le deformazioni termiche e garantisce migliori tolleranze nelle successive operazioni di assemblaggio.

...per ottenere lavorazioni precise che tengono conto anche della qualità del materiale

PERCHE' UNA LT14 - LT24

Le barre di grosso diametro e spessore anche quando storte, sono efficacemente manipolate grazie a specifiche capacità di adattamento di presa dei mandrini. La possibilità di misurare le deformazioni delle barre e di tenerne conto durante le lavorazioni garantisce l'affidabilità e la ripetibilità dei risultati. Ruggine e/o superifici verniciate non sono un problema, grazie a modalità di lavorazione espressamente sviluppate per tenerne conto;

...per lavorare in maniera continuativa in modalità non presidiata

L'impianto è stato realizzato per consentire il carico e lo scarico del materiale in modo totalmente automatico. L'efficacia nella manipolazione dei pezzi consente la produzione non presidiata continuativa.

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