Il centro di taglio laser LT JUMBO è un impianto completamente
automatizzato per il taglio laser di tubi, che propone su grande
scala l'esperienza, la qualità e le efficaci soluzioni di
lavorazione già presenti sull'intera famiglia Lasertube.
Disponibile in due modelli, LT JUMBO 14" in grado di lavorare tubi
fino a 355 mm di diametro (min. Ø 25,4 mm) con peso massimo di
100Kg/m e LT JUMBO 20" che arriva fino a 508 mm di diametro (min. Ø
50 mm) e 200 Kg/m di peso massimo (fino a 3500Kg per
tubo/profilo).
La macchina laser tubo LT JUMBO è adatta a lavorare tubi
(tondo,quadro, rettangolo), profili aperti, travi ad H o IPE o
profili speciali.
Il dispositivo di carico (lunghezza barra std. 12.5 mt. - Opz.
fino a 18 mt. su 20") è in grado di gestire automaticamente la
singolarizzazione, la misurazione e la movimentazione di tubi di
diverse forme e dimensioni sulla linea di lavoro, in
successione.
Il sistema di movimentazione e gestione del tubo dalla linea di
carico alla zona di lavoro, comprende gruppi e assi a controllo
numerico atti alla movimentazione, rotazione e al sostegno del tubo
da lavorare. La traslazione avviene, a velocità variabile, con
selezione automatica in funzione del peso del tubo
Una volta alimentato il caricatore, i tubi sono singolarizzati, e
collocati da un serie di traslatori sulla linea di taglio, uno alla
volta.
Da questo momento il tubo è bloccato nel carro posteriore, che non
lo rilascerà più fino al termine della lavorazione di tutta la
barra. Il carro movimenta il tubo lungo la via di corsa,
alimentando i due mandrini di lavoro.
Il carro ed i mandrini gestiscono la traslazione e la rotazione
del tubo lungo la via di corsa, in particolare nella zona di
lavoro, consentendone la lavorazione da parte dell'unità a 5 assi
in tutte le sue parti, a monte, tra e a valle dei mandrini.
Diversi sistemi di sostegno, disposti lungo la via di corsa in
entrata, sono autoregolanti e "attivi", in grado di sostenere la
barra durante le rotazioni e le traslazioni in modo da
evitare/minimizzare la deformazione causata dal peso del tubo e
gestiti da un asse a controllo numerico (CNC). I dispositivi sono a
scomparsa in modo da consentire il passaggio del carro durante la
movimentazione dei tubi.
La programmazione e la movimentazione di tutto l'impianto avviene
attraverso la console operatore, su cui è mostrato tramite un
sinottico lo stato di tutti i dispositivi.
Un database tecnologico completo consente il taglio laser di
qualità su spessori fino a 16 mm.
La grande flessibilità di utilizzo e le elevate prestazioni di
taglio, sia in termini di velocità che in termini di qualità,
permettono di impiegare con successo il centro di taglio laser LT
JUMBO in diversi settori industriali: costruzione di macchinari
agricoli, mezzi pesanti, costruzioni navali, industrie per
l'estrazione ed il trasporto di prodotti petroliferi, costruzione
gru per sollevamento.
Linee di carico e scarico modulari a catene
gestiscono entrambi barre da 12.5 mt fino a 18 mt di lunghezza (lunghezza minima 6000 opz. 4000 mm) consentendo dunque sempre la lavorazione barra intera.
Scarico pezzi corti (fino a 3200 mm)
velocizza il prelievo dei pezzi finiti consentendone il deposito su un nastro completamente motorizzato.
Dispositivi di sostegno servo controllati
seguono il profilo e sostengono in maniera continuativa il tubo tra i mandrini di movimentazione così da limitarne le deformazioni per effetto del proprio peso
Testa tilt per lavorazioni 3D
indispensabile per realizzare lavorazioni inclinate come ad esempio cianfrini e semi cianfrini su fori e intestature che facilitano le successive operazioni di assemblaggio e saldatura tra tubi.
Sistema integrato di misura a contatto
è in grado di rilevare proprio le differenze tra il profilo atteso e profilo reale del tubo e di calcolare le compensazioni che riportano la qualità delle lavorazioni agli standard più elevati.
...per effettuare operazioni multiple con un unico impianto
Taglio, sbavatura, punzonatura, intestatura, foratura e contornatura sono tutte possibili in un'unica soluzione.
...per esplorare in maniera semplice nuove soluzioni
Lavorazioni di incastro o di appoggio soprattutto tra più tubi di grosse dimensioni sono facilemente e velocemente realizzabili in confronto ad altre tecnologie di taglio. La ridotta dimensione del fascio laser e la minor quantità di calore trasmessa al materiale, limita le deformazioni termiche e garantisce migliori tolleranze nelle successive operazioni di assemblaggio.
...per ottenere lavorazioni precise che tengono conto anche della qualità del materiale
Le barre di grosso diametro e spessore anche quando storte, sono efficacemente manipolate grazie a specifiche capacità di adattamento di presa dei mandrini. La possibilità di misurare le deformazioni delle barre e di tenerne conto durante le lavorazioni garantisce l'affidabilità e la ripetibilità dei risultati. Ruggine e/o superifici verniciate non sono un problema, grazie a modalità di lavorazione espressamente sviluppate per tenerne conto;
...per lavorare in maniera continuativa in modalità non presidiata
L'impianto è stato realizzato per consentire il carico e lo scarico del materiale in modo totalmente automatico. L'efficacia nella manipolazione dei pezzi consente la produzione non presidiata continuativa.
