Macchine per taglio laser di tubi e profilati
Sistemi di taglio a laser CO2
LT120
- taglio 2D
- sezioni fino a Ø 120 mm
- regolazioni manuali
LT722D
- taglio 2D
- sezioni fino a Ø 152 mm
- profili aperti
- regolazioni automatiche
- alta produttività
LT823D
- taglio 3D
- sezioni fino a Ø 152 mm
- profili aperti
- regolazioni automatiche
- alta produttività
LT8
- taglio 3D
- sezioni fino a Ø 220 mm
- profili aperti
- regolazioni automatiche
- alta produttività e flessibilità
LT905D
- taglio 3D
- taglio tubo curvato
- taglio Lamiera (1500 x 500 mm)
- regolazioni automatiche
LT COMBO
- taglio 2D
- sezioni fino a Ø 225 mm
- taglio combinato tubo-lamiera
- profili aperti
- regolazioni automatiche
LT JUMBO
- taglio 3D
- sezioni fino a 508 mm
- profili aperti (anche IPE, HEA)
- ragolazioni automatiche
Macchine di taglio a laser in fibra
LT5
- taglio 2D
- materiali altoriflettenti (alluminio rame ottone)
- diametri fino a Ø 120 mm
- configuraziona compatta
LT FIBER
- taglio 2D
- materiali altoriflettenti (alluminio rame ottone)
- sezioni fino a Ø 152 mm
- regolazioni automatiche
- alta produttività
LT9 COMBO
- taglio 2D
- materiali altoriflettenti (alluminio rame ottone)
- taglio combinato tubo-lamiera
- regolazioni automatiche
- sezioni fino a Ø 225 mm
I sistemi di taglio laser Lasertube di ADIGE consolidano oltre 6 operazioni diverse in una sola macchina ed in un solo ciclo di lavoro.
Sono in grado di eseguire qualsiasi apertura su tubi di sezioni diverse, in ciclo completamente programmato e automatico, eliminando tutte le tradizionali operazioni di taglio, sbavatura, foratura, intestatura e lavorazioni per asportazione realizzate su macchine convenzionali.
I tradizionali costi fissi generati da punzoni, morse, utensili, maschere e stampe sono completamente eliminati dalla programmazione CAD 3D specifica per gestire le operazioni di taglio laser di tubi e dal fascio laser quale utensile universale.
I sistemi per la lavorazione laser di tubi Lasertube hanno portato benefici significativi sia di processo sia economici nella lavorazione e nell’assemblaggio di tubi per una vasta tipologia di applicazioni.
Benefici che si possono identificare in 3 aree principali:
• miglioramenti di produttività, con clienti che riportano tassi dal 70% all’80% rispetto ai processi convenzionali.
• Riduzione dei costi di assemblaggio a valle, grazie alla possibilità di ottenere tolleranze di lavorazione più strette e quindi migliori giunture, incastri e fissaggi più facili ed agevoli.
• L’efficienza del processo e la sua enorme flessibilità ampliano notevolmente la libertà e dei progettisti nello sviluppare nuovi prodotti che ne migliorano la qualità e riducono il “time to market”.
