TUBE-FORM ELE è una famiglia di macchine sagomatubi a CNC per la
deformazione e l'asportazione integrate delle estremità dei tubi
fino a diam. 50mm a funzionamento esclusivamente elettrico.
Gli assi elettrici che comandano e controllano tutti i movimenti
della macchina (controllo e modulazione forza di serraggio e forza
di spinta inclusi) sono la garanzia di tolleranze di precisione e
di ripetibilità di assoluto livello.
La concezione modulare di questa sagomatubi consente di
organizzare le lavorazioni sulle 6 stazioni di lavoro disponibili
in funzione delle esigenze del momento.
Particolarità:
- fino a 6 passaggi a spinta
- combinazione di lavorazioni a spinta e utensili rotativi
- lavorazioni di deformazione ed asportazione combinabili: sbavatura - intestatura - allargatura - rastrematura - filettatura - rullatura - chiusura - asportazione di materiale - taglio - fresatura - cave
Tutte le combinazioni scelte sono programmabili e gestite da CNC
(fino a 8 assi). Si evitano in tal modo le messe a punto manuali
con notevole risparmio del tempo ciclo, delle operazioni di carico
e scarico a beneficio di una maggiore qualità e ripetibilità delle
lavorazioni.
Carico e scarico
L'ampiezza e la gamma di alimentatori e caricatori consente di scegliere la movimentazione adeguata in funzione delle proprie esigenze. Qui di seguito alcune caratteristiche fondamentali dei nostri sistemi di movimentazione:
- alimentatore pneumatico a portale con doppia pinza di presa per il ciclo di carico/scarico contemporaneo e alimentazione in tempo mascherato al ciclo macchina
- carico automatico ad alta autonomia
- dispositivo per il carico sequenziale di entrambe le estremità del tubo in ciclo automatico
- robot, manipolatori, vibratori per il carico boccole
- integrazioni in isola con stazioni di curvatura collegate tramite robot
- sistemi di raccolta automatici su ruote
Precisione e ripetibilità delle operazioni di sagomatura
Grazie al "all electric", è possibile montare il nuovo gruppo di rullatura autonomo (RGL31) per la realizzazione di operazioni di rullatura con i seguenti risultati
- realizzazione profili complessi
- maggiore precisione e ripetibilità (garanzia di tolleranza ± 0,05mm)
- tempo di cambio produzione inferiore del 50%
- tempo di cambio attrezzatura e ripristino parametri inferiori a 5 minuti
Processo produttivo per la produzione di tubo ingresso e uscita massa radiante acqua in Al 3003, settore automobilistico (18x1 mm)
Il processo include le seguenti lavorazioni:
- alimentazione tubo da rotolo
- raddrizzatura
- sagomatura della prima estremità
- taglio senza bava e trucioli
- sagomatura della seconda estremità
- controllo automatico in-line del 100% delle estremità lavorate (tutti e due i lati)
- scarico automatico ordinato per la lavorazione successiva
- curvatura CNC con 3 raggi diversi
- scarico differenziato per tipologia di prodotto realizzato
I benefici di questa soluzione e configurazione di processo:
- riduzione di 2/3 il tempo ciclo di ciascun pezzo,
- produzione qualitativamente costante su tre turni, indipendente dall'operatore
- necessario un solo supervisore
- assenza di scarti, con il controllo del 100% della produzione in linea
- produzione just in time senza magazzini intermedi di materiale semi-lavorato
