E-TURN Curvatubi elettrica

Carico e scarico

L'ampiezza e la gamma di alimentatori e caricatori consente di scegliere la movimentazione adeguata in funzione delle proprie esigenze. Qui di seguito alcune caratteristiche fondamentale dei nostri sistemi di movimentazione:

• carico tubi con sezione tonda e non tonda
• caricatore configurabile per l'utilizzo sia sul lato destro che sinistro della macchina
• non è richiesta nessuna attrezzatura aggiuntiva sulla macchina, si utilizzano quelle già esistenti montate sia sul lato destro che sinistro
• possibilità di integrare la ricerca saldatura direttamente sul caricatore
• gestione delle operazioni di carico e scarico direttamente dal software di programmazione macchina VGP3D

Fino al 200% di produttività in più

Grazie alla perfetta interpolazione  e controllo dei movimenti fra i singoli assi, è stato possibile sfruttare al meglio le logiche di simultaneità prodotte dal nostro sistema di programmazione VGP3D. I benefici sul tempo ciclo vanno dal 50 al 200% rispetto a macchine che non presentino questa caratteristica.

Minimizza i costi di manutenzione

Le soluzioni adottate su queste macchine consentono di semplificare decisamente i cablaggi a bordo macchina. Questo, oltre che semplificare le eventuali manutenzioni, riduce fortemente le cause di guasto. I micro di fine corsa sui cilindri, le relative camme di regolazione, i cavi di collegamento, sono sempre fonte di fermi macchina improvvisi ed indesiderati.

L'assenza inoltre di tubi idraulici, raccorderie, valvole e cilindri consente una decisa riduzione dei componenti soggetti a usura e pertanto con il tempo, soggetti a rottura.

I collegamenti, i motori e gli azionamenti full-digital dei motori consentono inoltre di ricavare molte informazioni relative alla diagnostica dei singoli componenti e una decisa riduzione dei tempi di intervento di manutenzione.

Il tutto si traduce in una maggiore affidabilità dei componenti e quindi, nel suo complesso, della macchina.

Fino al 80% di risparmio sui consumi energetici

L'impiego di assi elettrici per tutte le movimentazioni significative della macchina consente drastiche riduzioni dei consumi rispetto a tutte le macchine curvatubi di pari taglia ma di precedente generazione e pertanto dotate di azionamenti elettro-idraulici.

Quando il motore è fermo, la sua velocità è nulla e conseguentemente anche la potenza assorbita. Così non è per una macchina elettro-idraulica.  Infatti, anche quando la macchina è ferma, il circuito idraulico richiede il funzionamento continuo della pompa per mantenere costante la pressione dell'impianto  e pertanto consuma, anche da fermo, molta energia.

E' ECO-compatibile

E' ECO-compatibile (riduzione drastica della rumorosità, eliminazione degli olii idraulici, minimizzazione dei consumi energetici).

L'impiego di assi elettrici e l'assenza di una centralina idraulica consente una decisa riduzione dei rumori e delle vibrazioni nell'ambiente. Inoltre, ogni singolo dispositivo è mosso con rampe di accelerazione e decelerazione che evitano urti fra le singole attrezzature.

Il livello di rumore è inferiore a 70Db(A). La minore rumorosità dell'impianto, come molti studi confermano, riduce sensibilmente l'affaticamento del personale che vi opera, migliorando le condizioni di lavoro.

1° pezzo giusto

Ogni asse elettrico è controllato dal controllo e la sua posizione/regolazione viene salvata unitamente al programma pezzo. Al momento del cambio produzione non si ha più quindi la necessità di effettuare fastidiose regolazioni sulla macchina in quanto queste sono realizzate sfruttando il movimento elettrico degli assi.
La riduzione dei tempi di cambio attrezzatura è pertanto un significativo vantaggio per poter realizzare piccoli lotti di produzione e ridurre il numero degli scarti per la messa a punto della macchina ad ogni cambio produzione.

Il risparmio di materiale per la messa a punto delle attrezzature si traduce in un beneficio economico anche pari a 7.000€/anno.
Inoltre tutti i parametri di set-up sono salvati, insieme al programma in esecuzione; ciò rende i tempi di set-up rapidi e soprattutto, la ripetibilità di posizionamento permette di non avere conoscenze particolari per il riattrezzaggio della macchina e consente di non avere uno specialista al governo della macchina.

Fattibilità di forme e pezzi complessi

Il governo elettrico di tutti gli assi consente la produzione di raggi stretti e forme complesse con garanzia di perfetta ripetibilità. Si registrano quindi dati di questo genere:

• raggi medi di curvatura Ø 1D.
• ovalizzazione < 1%;
• riduzione spessore < 20%;
• assenza segni di bloccaggio.

L'integrazione e il governo di tutte le lavorazioni fattibili sul tubo (taglio - curvatura - sagomatura - misura) consentono innumerevoli benefici.

LT722 e E-TURN in isola

In particolare la combinazione di lavorazioni laser e curvatura in isola consente di ottenere:

• assenza di scarti, con il controllo del 100% della produzione in linea
• semplificazione della logistica con l'eliminazione dei passaggi intermedi e delle riprese pezzo su altre apparecchiature
• garanzia di flessibilità per successivi, diversi utilizzi dell'impianto

Il processo include più lavorazioni in unico ciclo:

• carico
• taglio laser
• scarico
• preciso orientamento pezzo per assicurare l'esatto posizionamento della lavorazione dopo la curvatura
• curvatura
• scarico

Processo particolarmente idoneo per i settori arredo, auto e moto.

E-TURN e LT905D in isola

Questo processo produttivo si utilizza quando le lavorazioni laser devono necessariamente essere eseguite su tubi già curvati (rifilo terminali, foratura e sgolatura su curva etc..)
Nello specifico, il processo viene utilizzato per la produzione di telai auto e tubi di scarico auto e moto in tempi e qualità estremamente competitivi

Congiungendo più lavorazioni in un unico ciclo "carico - singolarizzazione del tubo - controllo - ricerca saldatura - curvatura - taglio laser - scarico", si riescono ad ottenere i seguenti benefici:

• alta ripetibilità e qualità grazie al controllo mascherato del 100% della produzione
• elevata produttività grazie all'ottimizzazione del tempo ciclo delle singole lavorazioni di taglio e curvatura
• produzione qualitativamente costante su tre turni, indipendente dall'operatore