Success story

VILLING TECHNOLOGIE


Situation initiale

Les constructions spéciales complexes en métal sont une des spécialités de VILLING Technologie GmbH. Entreprise allemande de Baden dont la vocation a toujours été l'innovation, VILLING compte aujourd'hui presque 30 employés et fournit un grand nombre de clients européens provenant de plusieurs secteurs. VILLING Technologie recherche notamment des projets dans lesquels la métallerie traditionnelle dépasse ses limites : structures métalliques complètes, échelles de secours anti-incendie et portes, appareils d'appui intelligents pour projets de génie civil particuliers.

Impact

VILLING a installé récemment le système innovant LT20 BLM GROUP pour la coupe au laser de profilés et de tubes. La version choisie peut usiner des matériaux jusqu'à 18 m de long, jusqu'à 610 mm de diamètre et jusqu'à 300 kg/m de masse linéique. Au de là de 14 m, le nombre des concurrents sur le marché s'amenuise, et par conséquent, celui-ci devra devenir sa marque distinctive. D'ailleurs, l'entreprise usine aussi des matériaux de 6 mètres et peut ainsi exploiter la plage entière de travail de la machine. À court terme, VILLING pense saturer une bonne partie de l'énorme potentiel de la LT20 avec des usinages pour le compte de tiers. Le défi consiste à offrir aux clients une valeur ajoutée certaine et maintenir ainsi des prix acceptables du point de vue commercial.

La solution

Depuis la mise en service de la LT20, système pour la coupe au laser de profilés et de tubes 3D, VILLING garantit un ample éventail de produits avec des temps de production diminués d'au moins 30 %. A ceci s'ajoute la forte diminution du travail de montage sur le chantier parce qu'il est certain que les pièces se raccordent parfaitement les unes aux autres. Globalement, l’entreprise a augmenté sa vitesse de production d'au moins 40 % par rapport au processus traditionnel. En présence de commandes répétitives, la valeur s'accroît encore.

Les dessins CAO tridimensionnels des structures en acier, conçues par l'entreprise, approuvées par le client sont insérés directement dans le logiciel de programmation et simulation Artube du système de coupe au laser de profilés et tubes 3D à commande numérique. Ce processus «ordinateur à coupe au laser» bien intégré et très performant, offre à la métallerie en acier une flexibilité et une précision jusqu'ici inconnues, tout en maintenant productivité et rendement économique aux plus hauts niveaux. Et il élimine presque entièrement, les causes d'erreurs plus communes de la charpenterie traditionnelle.

Pour montrer les potentialités de la machine le cadre de la structure de sécurité à l'intérieur de l'entreprise, installé pour délimiter la station de chargement, a été réalisé par la LT20 en utilisant des tubes à section ronde et carrée. Il est la démonstration pratique de la précision des emboîtements et de la propreté des cordons de soudure.
Le point fort de la création est constitué de tubes à section ronde qui font saillie d'un demi mètre au-dessus du cadre. Sur cette saillie le laser a réalisé des trous et des coupes bi et tridimensionnelles sur tous les angles possibles, dans lesquels s'insèrent différents profilés et tubes à section ronde et carrée en acier de différentes qualités. La LT20 offre une grande flexibilité même pour le matériau. On part des aciers S235 et S355, pour arriver à l'acier de construction à grains fins en passant par les aciers inoxydables.
La LT20 a été utilisée également pour réaliser un dépôt de matériaux. Une structure à emboîtement solide et stable, sans soudures, qui supporte des poids incroyables.

Les avantages

L’investissement initial dans la machine est rapidement rentabilisé grâce à la vitesse de production, qui n'affecte ni la précision, la fiabilité et la facilité d'utilisation. En particulier la flexibilité et la précision obtenues dans les emboîtements sont exceptionnelles et elles permettent d'ouvrir des nouvelles voies dans le secteur des constructions métalliques.

Données techniques

La polyvalence et la flexibilité du laser permettent de travailler différents types de matériaux, pour réaliser des pièces complexes de façon efficace, précise et propre et d'obtenir des résultats de haute qualité. La LT20 est entièrement intégrée dans la gestion informatisée du travail, grâce au logiciel de programmation et simulation Artube.