Success story

LAPPSET


Situation initiale

Lappset est une entreprise familiale finlandaise, leader dans la fabrication d'aires de jeux pour enfants, aires de relaxation et fitness pour adultes, qui fêtera ses 45 ans d'activité l'année prochaine. Elle compte des usines de production en Finlande, en Suède, en Estonie et aux Pays-Bas et elle vend ses produits dans plus de 40 pays, avec un chiffre d'affaire annuel total de 50M€.

Impact

Aujourd'hui, le métal et d'autres matériaux ont remplacé en partie le bois dans la fabrication d'aires de jeux. Pour cette raison, l'entreprise a décidé d'ouvrir l'usine de Tallin dédiée à la métallerie. Le travail confié auparavant à des prestataires extérieurs est maintenant exécuté dans cette usine, pour maintenir le contrôle du processus et exploiter les économies d'échelle. L'amélioration de la qualité, la réduction des coûts et une flexibilité accrue dans la production de nouvelles solutions sont les objectifs à réaliser à travers cette nouvelle unité de production, afin de pouvoir approvisionner non seulement la maison mère mais un plus grand nombre de clients de la zone baltique et du monde entier.

La solution

Le siège de Tallin a été tout de suite équipé d'un parc machine complet et d'excellent niveau, en mesure d'exécuter des usinages divers en maintenant une qualité optimale : coupe laser, cintrage de tubes et de tôles, assemblage, soudage et peinture. Ici on débute par la réception des tubes et des feuilles de tôle, qui sont ensuite coupés, pliés, soudés, en automatique par des robots de soudure. Pour travailler le tube l'entreprise a acheté deux machines BLM, complémentaires du point de vue des fonctions offertes: un système Lasertube LT722D pour la coupe laser et un système de cintrage ELECT-M.

Pour apprendre à utiliser les machines laser, les opérateurs ont suivi des stages en Italie et des solutions de conception pour mieux exploiter les potentialités de la technologie Lasertube ont été étudiées avec un ingénieur finlandais. Aujourd'hui, avec la technologie de coupe / cintrage du système LT722D, une pièce de cadre en tube rond, normalement réalisée en soudant l'un à l'autre quatre tronçons différents, peut être exécutée en une seule pièce. Grâce à la réduction du temps de travail, aux avantages logistiques résultant de la manipulation d'une seule pièce au lieu de quatre et surtout à la grande économie de temps en phase de soudage le coût de la pièce finie diminue considérablement.

Le système de programmation Artube vient compléter le tableau. Pratique, rapide et intuitif, il permet de réaliser rapidement les programmes de travail.

Les avantages

Les systèmes intégrés de travail du tube permettent d'optimiser le cycle de production de plusieurs produits et d'améliorer le flux des matériaux. Les systèmes de coupe et de cintrage assurent en même temps la précision et la qualité nécessaires pour l'assemblage. Et ceci avec une économie considérable de coûts de la pièce finie.

Données techniques

La polyvalence et la flexibilité du laser permettent de travailler des pièces complexes de façon efficace, propre et d'obtenir des résultats de haute qualité. Le cintrage entièrement électrique assure le maximum de précision et une facilité de changement de production très élevée dans un temps réduit.