La presión en los costos, la necesidad de trabajar en condiciones cada vez más difíciles (radios estrechos, espesores finos, formas complejas debido a espacios limitados, etc.), la exigencia de asegurar la disponibilidad de la instalación, el requerimiento de una calidad constante certificada son los fundamentos para desarrollar nuestros productos
Las soluciones varían de instalaciones independientes a procesos de fabricación integrados.
En la fabricación de sistemas de escape, recorridos cada vez más tortuosos con curvas y contracurvas muy cercanas, con radios muy estrechos y materiales cada vez más preciados están a la orden del día. El coste de la pieza tiene que reducirse al mínimo. La producción tiene que ser continua, 24/7. Todo esto requiere un equipo con un índice de disponibilidad que roza el 100%.
En función de las exigencias específicas, BLM GROUP propone soluciones diferentes, a medida, gracias a su larga experiencia adquirida en este sector.
- Parámetros tecnológicos restrictivos
La posibilidad de montar hasta 8 herramientas y de controlar y regular cada uno de los ejes eléctricos, en términos de posición y potencia, cumple plenamente las exigencias de este sector.
- Minimizar las virutas
Conocemos, además, el valor del material. La adopción de un dispositivo de corte mediante cuchilla en la máquina para romper del tubo en trozos durante el proceso, evitando la operación de desbarbado sucesiva al doblado, se traduce en un ahorro del tiempo empleado y del material, reduciendo al mínimo las virutas de barra.
- Procesos de fabricación automáticos
Si los lotes de fabricación justifican un proceso dedicado, las máquinas BLM GROUP se pueden integrar fácilmente a cada tipo de proceso de fabricación automático.

Las características técnicas de las máquinas plegadoras de tubos BLM GROUP, la confiabilidad de estos sistemas, la capilaridad del servicio de posventa en el mundo, convierten a BLM GROUP en el socio ideal en este sector.

Las máquinas BLM GROUP, completamente eléctricas, garantizan una repetibilidad constante en los procesos de mecanizado y una disponibilidad del equipo que roza el 100%, gracias al control de cada movimiento y a la simplificación de los sistemas de control.