Bastidores para motocicletas con cero piezas de desperdicio

Dobladora de tubos y Lásertubo, una integración que triunfa en la fabricación de motocicletas


Situación inicial

CFMOTO es una empresa china que fabrica motocicletas homologadas para carretera y ATV (All-Terrain Veichles), motocicletas de cuatro ruedas adaptas para todos los terrenos, realizadas para fines recreativos o deportivos.

Con una red de distribución que se extiende a hasta 70 países, CF MOTO fabrica 98 diferentes modelos de vehículos y 51 tipos de motores.

Impactante

En un marco como éste, los volúmenes totales de producción son muy elevados, pero cada lote es limitado y cambia rápidamente: hay muchos tipos de bastidores, carrocerías, motores y componentes mecánicos, hasta el punto que con frecuencia sólo se piden algunos centenares de piezas para cada componente; pero los componentes muchísimos y todos se deben fabricar cumpliendo el requisito de calidad y el tiempo de entrega.

Por esto es necesario poder contar con un proceso productivo flexible y rápido.

La solución

Invertir en una tecnología que garantiza máxima flexibilidad y eficiencia para fabricar rápidamente lotes incluso mínimos, manteniendo estándares elevados de calidad.

El elemento central de la mejora son sistemas versátiles, capaces de garantizar precisión de mecanizados, adaptabilidad, repetibilidad y productividad:

ELECT40 es un sistema de doblado completamente eléctrico que se integra como una dobladora de tubos para bastidores y otros elementos tubulares, curvando con precisión y un nivel elevado de acabado estético.

El sistema Lasertube LT5 permite desarrollar nuevos perfiles y cortar con láser secciones tubulares para fabricar bastidores y muchos componentes más, de forma flexible y rápida.

Explica el Sr. Liu Jianlin, Process Technology Manager de CFMOTO: “Ahora podemos realizar piezas que antes eran imposibles de mecanizar, diseños que un tiempo eran irrealizables debido a límites en la fabricación y que ahora ya se han convertido en una realidad!”.

Las ventajas

ELECT 40 ha permitido triplicar la productividad y obtener curvas de calidad muy superior: antes casi el 10-15% de la producción estaba representada por las piezas desechadas, ahora aquel porcentaje se ha reducido casi a cero.

LT5 se integra en el proceso productivo ofreciendo nuevas oportunidades de desarrollo desde la fase de diseño. Los tiempos y costos de ensamblado se reducen drásticamente y la producción resulta ágil y flexible.

Aspectos técnicos

ELECT 40 no necesita ningún tipo de ajuste, todo es gestionado mediante el software VGP3D que prevé el comportamiento del material y permite, también a los operadores con poca experiencia, fabricar la pieza requerida sin tener que realizar largas pruebas de curvado.

LT5 permite diseñar de manera modular y paramétrica, crear piezas que se encajan entre ellas con mucha facilidad y precisión.