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Dobladora de tubo y alambre CNC SMART

SMART: Dobladora de tubo y alambre

Dobladora completamente eléctrica
derecha e izquierda en proceso
con carga y descarga integrada
con VGP3D

La SMART es la nueva Dobladora de tubo y alambre completamente eléctrica (de 8 ejes) con programación gráfica visual en 3D (VGP3D) que integra brillantemente varias exigencias:

  • derecho e izquierdo en proceso
  • multirradio
  • carga y descarga automáticas integradas en la máquina, permitiendo a la máquina trabajar en autonomía durante largo tiempo sin supervisión del operador
  • diseño compacto

Ideal para tubos con diámetro de hasta 28 mm, la SMART posee las características siguientes:

  • doblado de radio fijo y variable
  • todos los ajustes de las máquinas mediante CNC (bloqueo, corredera móvil, alma y radio medios)
  • memorización de los datos de configuración junto con el programa pieza
  • repetibilidad y precisión constante en el tiempo
  • economicidad de funcionamiento (ahorro energético de hasta un 50% respecto a soluciones electrohidráulicas)
  • ECO-compatibilidad: ningún aceite a eliminar, nivel de ruido inferior a 70dba
  • Coste de la inversión limitado
  • Facilidad de uso

La programación se efectúa con el software de programación gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite:

  • simulación automática de la factibilidad de la pieza y el ciclo óptimo correspondiente (en concepto de tiempos y de costes)
  • análisis de la factibilidad de la pieza en pantalla con indicación de posible colisiones de la máquina y del tubo
  • creación y ejecución inmediata del programa máquina insertando sólo los datos geométricos del tubo.

Especialmente indicada para piezas complejas, multirradio, incluso pre-ensamblados (bridas, perfiles, etc.) que suelen utilizarse en el sector automovilístico (hidráulicos, climatización, alimentación) y del acondicionamiento, de la calefacción y refrigeración.

SOLUCIONES

La amplia gama de alimentadores y cargadores permite elegir el desplazamiento oportuno en función de las propias exigencias:

  • cargador automático de elevada autonomía con posibilidad de cargar tubos con extremo perfilado
  • cargador especial para tubos pre-ensamblados, con deformaciones en los extremos o con partes flexibles
  • integración en la isla con estaciones de perfilado enlazadas mediante robot
  • integración en la isla con estaciones de corte, punzonado, etc.., enlazadas siempre mediante robot

Hasta el 25% de productividad

La perfecta interpolación y el control de los movimientos entre los ejes, ha permitido aprovechar de la mejor forma posible las lógicas de simultaneidad generadas por nuestro sistema de programación VGP3D. El porcentaje de los beneficios en el tiempo ciclo está comprendido entre 20 y 50 % respecto a máquinas que no tienen esta característica.

Minimiza el costo de mantenimiento

Las soluciones adoptadas en estas máquinas permiten simplificar drásticamente los cableados de a bordo. Ello, además de simplificar posibles operaciones de mantenimiento, reduce significativamente las causas de avería. Los microinterruptores de final de carrera en los cilindros, las levas de regulación correspondientes, los cables de conexión siempre ocasionan paradas de la máquina repentinas e indeseadas.
Además, la falta de tubos hidráulicos, racores, válvulas y cilindros permite reducir notablemente los componentes sujetos a desgaste y por lo tanto, con el tiempo, sujetos a rotura.
Las conexiones, los motores y los accionamientos full-digital de los motores permiten además, obtener mucha información relativa a la diagnosis de los componentes y una significativa reducción de los tiempos de intervención de mantenimiento.

Todo ello se traduce en una mayor fiabilidad de los componentes y, en general, de la máquina.

Hasta el 20% de ahorro en consumo energético

PORQUE UNA SMART

El uso de ejes eléctricos para todos los desplazamientos significativos de la máquina permite reducir significativamente los consumos respecto a todas las máquinas dobladora de tubos con las mismas dimensiones pero de generación precedente, y por tanto dotadas de accionamientos electrohidráulicos.

Cuando el motor está parado, su velocidad es nula y consecuentemente también la potencia absorbida. Para una máquina electrohidráulica no es lo mismo. De hecho, también cuando la máquina está parada, el circuito hidráulico requiere que la bomba siga funcionando continuamente para mantener constante la presión del equipo consumiendo mucha energía, aun estando parado.

ES ECO-compatible

PORQUE UNA SMART

Es ECO-compatible (drástica reducción del ruido, eliminación de aceites hidráulicos, reducción al mínimo de los consumos energéticos).

El empleo de ejes eléctricos y la falta de centralita hidráulica permite reducir significativamente la emisión de ruidos y de vibraciones en el ambiente. Además, cada dispositivo es puesto en movimiento con rampas de aceleración y desaceleración que previenen golpes entre los equipos.

El nivel de emisión del ruido es inferior a 70 dB (A). La menor emisión de ruido del equipo, como muchos estudios confirman, reduce sensiblemente el cansancio del personal que lo utiliza, mejorando las condiciones de trabajo.

1° pieza justa

Cada eje eléctrico es mandando por el control y su posición/ajuste se memoriza junto con el programa pieza. Durante el cambio de producción ya no es necesario efectuar ajustes engorrosos en la máquina ya que éstos se realizan aprovechando el movimiento eléctrico de los ejes.
La reducción de los tiempos para el cambio de herramientas es, por tanto, una ventaja significativa para poder realizar pequeños lotes de fabricación y reducir el número de los residuos para la puesta a punto de la máquina a cada cambio de producción.

El ahorro de material para la puesta a punto de los equipos se traduce en un beneficio económico de hasta 7.000€/año.
Asimismo, es posible guardar todos los parámetros de configuración, junto con el programa en ejecución lo que permite acelerar los tiempos de configuración y, sobre todo, la repetibilidad de posicionamiento permite prescindir de conocimientos específicos para la dotación de herramientas de la máquina y de un especialista al control de la máquina.

Factibilidad de forma y piezas complejas

El control eléctrico de todos los ejes permite generar radios estrechos y formas complejas asegurando una perfecta repetibilidad. Por tanto, se registran datos de este tipo:

  • radios medios de curvado Ø 1D.
  • ovalización < 1%;
  • reducción del espesor < 20%;
  • falta de marcas de bloqueo.

Proceso productivo para la producción de componentes tubulares en aluminio para el sector de refrigeración del automóvil (Ø 10x1mm).

PROCESOS

Los mecanizados incluyen: Carga de la bobina, enderezado, perfilado de los extremos, corte sin rebaba, curvado y control en línea del 100% de la producción.

El incremento de productividad, la reducción de los tiempos de cruce, la reducción de residuos y derroches de materia prima garantizan una reducción importante del coste de cada pieza.

Esta configuración también permite reducir significativamente los costes indirectos, eliminado los almacenes intermedios de material semi-acabado y minimizando el proceso, manteniendo un nivel de flexibilidad que permite realizar varias piezas con el mismo equipo.

El control del 100% de la producción en línea garantiza la conformidad de la producción y el cumplimiento de las exigencias específicas del cliente.

Proceso productivo para la producción (Ø 10x1mm).

PROCESOS

El proceso incluye los mecanizados siguientes:

  • alimentación del tubo a partir de la bobina
  • enderezado
  • perfilado de un extremo
  • corte sin rebabas
  • perfilado del segundo extremo
  • curvado con radio variable
  • descarga automática.


Las ventajas de esta solución y configuración de proceso:

  • reducción de 2/3 del tiempo ciclo de cada pieza,
  • producción cualitativamente constante en tres turnos, independiente del operador
  • necesidad de un solo supervisor del equipo en tres turnos

Proceso productivo de tubos de entrada y salida de agua en Al 303, sector automotriz (18x1 mm)

PROCESOS

El proceso incluye los mecanizados siguientes:

  • alimentación del tubo a partir de la bobina
  • enderezado
  • perfilado del primer extremo
  • corte sin rebaba ni virutas
  • perfilado del segundo extremo
  • control automático en-línea del 100% de los extremos mecanizados (por ambos lados)
  • descarga automática ordenada para el mecanizado siguiente
  • curvado de CNC con 3 radios diferentes
  • descarga diferenciada por tipo de producto realizado


Los beneficios de esta solución y configuración de proceso:

  • reducción de 2/3 del tiempo ciclo de cada pieza,
  • producción cualitativamente constante en tres turnos, independiente del operador
  • necesidad de un solo supervisor
  • falta de residuos, con el control del 100% de la producción en línea
  • producción just in time sin almacenes intermedios de material semi-acabado
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