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4-RUNNER: máquina curvatubos y perfiladora de tubos

4-RUNNER: máquina curvatubos y perfiladora de tubos

Centro de mecanizado a partir de una bobina
para perfilar, curvar y cortar tubos

La 4-RUNNER es un proceso productivo completo a partir de la bobina, con el enderezado, perfilado (hasta 6 pasadas), despunte, pulido, roscado, curvado, corte y descarga controlada de la pieza acabada.

La indiscutida ventaja de este centro de mecanizado combinado es la posibilidad de configurarlo y utilizarlo con módulos diferentes; para realizar mecanizados básicos así como procesos productivos completos que empiezan enderezando el tubo y terminan descargando la pieza "cortada - curvada - perfilada".

Lado de curvado: la 4-RUNNER permite fabricar piezas de radios fijos y variables en el plano y en el espacio, con posibilidad de integrarse en función del desarrollo del diseño, en secuencia automática, sin problemas de curvado, todo en proceso, sin necesidad de reanudar el ciclo.

La posibilidad de combinar tecnologías de curvado por flexión o por estirado en la misma pieza, multi-radio, garantiza la máxima flexibilidad y capacidad de producción.

Lado de perfilado: es posible configurar la máquina para 4 o 6 pasadas por empuje o 4 pasadas por empuje y 1 rotativo.

El corte se realiza con dispositivos de corte de diferente tipo, en función de las aplicaciones: corte orbital interno, corte orbital externo, corte de disco.

Esta elevada versatilidad permite

  • la máxima flexibilidad en lo que respecta la oferta de tipos de mecanizado posibles y aplicaciones permitidas
  • la máxima eficiencia con un coste de inversión limitado gracias a los mecanizados integrados y, por tanto, la posibilidad de trabajar con método justo a tiempo

Gracias a la programación gráfica visual en 3D (VGP3D) la máquina resulta fácil, cómoda y segura de utilizar.

El centro de curvado 4-RUNNER es especialmente indicado para mecanizar tubos de pequeñas y medianas dimensiones, incluso si éstos presentan formas complejas, típicas del sector del automóvil, acondicionamiento, calefacción y refrigeración.

La máquina curvatubos 4-RUNNER puede realizar un gama muy amplia de mecanizados gracias a una serie de módulos y accesorios que permiten mecanizados adicionales:

Dispositivos de corte

SOLUCIONES

En función de las aplicaciones, la máquina puede configurarse con dispositivos de corte diferentes:

  • Corte orbital interno - efectúa el pre-corte del tubo para luego poderlo romper en trozos al final de la operación de curvado.
  • Corte orbital externo - controlado por 2 ejes eléctricos para aumentar la velocidad y la calidad del corte.

Ambos dispositivos son la solución ideal para aplicaciones que exigen la ausencia de rebabas.

Corte de disco - controlado por 1 eje eléctrico, aconsejado para aplicaciones que privilegian rapidez y flexibilidad.

Devanador

La alimentación de la máquina se efectúa mediante bobina con devanador motorizado, con avance y recuperación del tubo en proceso, con las características siguientes:

  • Motor controlado en ambas direcciones
  • Posibilidad de utilizar el devanador en modalidad NEUTRAL con selección mediante programa VGP3D
  • Ajuste neumático del embrague para minimizar el tironeo del motor
  • Integración total con el software de la máquina

Posibilidad de configurar la máquina con devanador horizontal o vertical.

Aplicaciones especiales

SOLUCIONES
  • Plataforma para serpentinas
  • Perforación
  • Marcado en línea

Taladrados de diferentes diámetros gestionados automáticamente

SOLUCIONES

Posibilidad de realizar taladrados con diámetros diferentes y/o agujeros pasantes.

Optimización de la velocidad de perforación y la profundidad de corte que se traduce en una importante reducción del tiempo ciclo (sin ajustes de ningún tipo) gracias a la gestión con eje eléctrico del dispositivo de perforación.

Una sola interfaz de programación para curvar y perfilar – VGP3D

PORQUE UNA 4-RUNNER

La programación del perfilado en el VGP3D permite obtener un solo entorno para la gestión de los programas de curvado y perfilado. De esta forma el operador podrá

  • Generar un solo programa de máquina con ambos mecanizados de "curvado y perfilado"
  • Obtener un tiempo de producción completo para la creación de presupuestos y para planificar la producción

VGP3D, además, permite optimizar todas las operaciones relativas al perfilado en modo dinámico.

Repetibilidad garantizada a tiempo cero

PORQUE UNA 4-RUNNER

Cada eje eléctrico es gestionado mediante control en su posición/ajuste, memorizados junto con el programa de la pieza. A la hora de cambiar de producción, ya no se necesitará efectuar ningún tipo de ajuste.

La reducción de los tiempos para el cambio de herramienta es, por lo tanto, una ventaja significativa para poder realizar pequeños lotes de fabricación y reducir el número de residuos para la puesta a punto de la máquina, cada vez que se necesite dotarla de nuevas herramientas.

El ahorro de material para la puesta a punto de las herramientas se traduce en un beneficio económico que puede alcanzar hasta los 7.000€/año.

Asimismo, es posible guardar todos los parámetros de configuración junto con el programa en ejecución, minimizando el tiempo necesario para la configuración, mientras que la repetibilidad de colocación facilita las operaciones de montaje en la máquina de nuevas herramientas sin tener que contar con un operador especialista para el control de la misma.

Mantenimiento extremadamente limitado gracias a la falta de componentes electrohidráulicos: el equipo está dotado de dispositivo de teleasistencia y/o vídeo asistencia, con diagnóstico simplificado gracias a los componentes eléctricos y a la simplificación de los cableados.

Hasta un 20% de ahorro en los consumos de energía

El empleo de ejes eléctricos para todos los movimientos significativos de la máquina permite reducir drásticamente los consumos respecto a todas las máquinas curvatubos con la misma dimensión pero de generación anterior, equipadas con accionamientos electrohidráulicos.

Cuando el motor está parado, no hay consumo de energía. En las máquinas electrohidráulicas al contrario, cuando están paradas, el circuito hidráulico necesita que la bomba funcione continuamente para mantener en presión el equipo, con el consecuente consumo de energía.

ECO-compatible

PORQUE UNA 4-RUNNER

ECO-compatible (reducción drástica del ruido, eliminación de aceites hidráulicos, minimización de los consumos de energía).

El empleo de ejes eléctricos, eliminando la centralita hidráulica, nos ha permitido reducir drásticamente el ruido y las vibraciones en el ambiente de trabajo de la máquina. Además, el movimiento de cada dispositivo se consigue mediante rampas de aceleración y desaceleración que previenen el impacto entre las varias herramientas.

El nivel de ruido es inferior a 70 dB (A). La intensidad acústica reducida del equipo, como numerosos estudio confirman, reduce sensiblemente la fatiga del personal mejorando las condiciones de trabajo.

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