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Deformadoras con 6 punzones

Maquina deformadora de tubos AST30

Deformación y eliminación de material
integradas para el mecanizado
de los extremos de los tubos

La perfiladora de tubos AST 30 es una máquina dotada de 6 pasadas de mecanizado, de los cuales uno puede ser rotativo, para mecanizar los extremos de los tubos.

Las 6 estaciones pueden utilizarse y programarse por separado para efectuar mecanizados de deformación como  ahusado, ensanchamiento,  pulido, cierre, etc.;  "cabeza cola" consecutivo en automático en ambos lados del tubo.

El empleo del PLC, que programa y gestiona automáticamente la máquina, permite obtener la máxima eficiencia sin necesidad de llevar a cabo puestas a punto manuales.

La posibilidad de aplicar sistemas de carga y descarga automáticos permite incrementar la calidad y la repetibilidad de la perfiladora de tubos AST30, asegurando un elevado nivel de versatilidad de la misma.

Carga y descarga

SOLUCIONES

La amplia gama de alimentadores y cargadores permite elegir el desplazamiento adecuado en función de las exigencias. Se indican a continuación algunas de las características principales de nuestros sistemas de desplazamiento:

  • alimentador neumático de pórtico con doble mordaza de sujeción para el ciclo de carga/descarga simultánea y alimentación en background
  • carga automática de alta autonomía
  • dispositivo para la carga secuencial de ambos extremos del tubo en ciclo automático
  • robot, manipuladores, vibradores para la carga casquillos
  • integraciones en la isla con estaciones de curvado enlazadas mediante robot
  • sistemas de recogida automáticos sobre ruedas

Proceso productivo para la producción de la varilla nivel de aceite en fierro para el automóvil (Ø 10x1mm).

PROCESOS

El proceso incluye los mecanizados siguientes:

  • alimentación del tubo a partir de la bobina
  • enderezado
  • perfilado de un extremo
  • corte sin rebabas
  • perfilado del segundo extremo
  • curvado con radio variable
  • descarga automática.


Las ventajas de esta solución y configuración de proceso:

  • reducción de 2/3 del tiempo ciclo de cada pieza,
  • producción cualitativamente constante en tres turnos, independiente del operador
  • necesidad de un solo supervisor del equipo en tres turnos
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