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LT5 es una máquina de la familia Lasertube concebida para diámetros y espesores medianos y pequeños, que hace de la facilidad el elemento clave de su éxito. Ideal en todas las situaciones en las que no se necesita cambiar de producción con frecuencia ni se han previsto secciones especiales o perfiles abiertos.

La LT5 está equipada con:

  • dispositivo de búsqueda de la soldadura
  • grupo de descarga y soporte de la pieza cortada en longitud 4500 mm
  • sistemas de separación, recogida y paletización después de la descarga
  • dispositivo "tubo limpio" que permite preservar la integridad de las piezas incluso en la superficie interna. Solución especialmente adapta para tubos de acero inoxidable que se utilizan en los sectores de la industria alimentaria, decoración, tubos de escape para automóviles, silenciosos catalítico.
  • un láser en fibra de potencia 1Kw con el cual es posible cortar materiales y espesores indicados en la tabla siguiente:

LT5ita

La LT5 cuenta con las mismas características de funcionamiento ofreciendo las mismas ventajas que los otros modelos lasertube con un nivel de inversión básico.

Está preparada para cortar tubos estándar de hasta 13,5 Kg/m de peso y especialmente

  • redondos hasta 120 mm de diámetro
  • cuadrados hasta 100 mm de lado
  • rectángulos, ovales, semiplanos ovales y elíptico hasta 120x70 mm

Sus puntos fuertes son la manipulación automática del tubo, desde la carga de las barras hasta la descarga de las piezas y la facilidad de uso.

La programación se efectúa con el software CAD-CAM Artube, expresamente desarrollado para mecanizar tubos y para aprovechar al máximo las ventajas que la máquina ofrece.

Productividad y prestaciones

SOLUCIONES

la gran fiabilidad del proceso permite aprovechar la máquina de forma continua incluso en la modalidad de funcionamiento sin vigilancia.

el cambio de producción se efectúa en pocos minutos con ajustes centralizados fáciles de realizar.

Manipulación eficiente del tubo

SOLUCIONES

el cargador tiene una capacidad muy elevada, gestiona automáticamente tanto los fajos de tubos no ordenados (redondo, oval) como paquetes ordenados de perfiles cuadrados y rectangulares;

cada tubo es medido en la fase de precarga. Gracias al conocimiento exacto de la longitud de la barra, la máquina optimiza la disposición de las piezas (nesting) para minimizar las rebabas;

el tubo es soportado y guiado en cada fase del proceso para garantizar la máxima precisión de las operaciones de mecanizado efectuadas y la calidad de la superficie

Separación de piezas a la su salida

SOLUCIONES

la descarga se puede programar libremente tanto en el lado delantero como en el lado trasero de la máquina: piezas distintas se encuentran a la salida en cajas separadas. Un importante ahorro de tiempo para la fase sucesiva del proceso;

es posible montar una cinta motorizada en el lado trasero, para descargar las piezas cortas o en alternativa para acumular las rebabas.

La ventaja del laser en fibra

PORQUE UNA LT5
  • además del hierro, acero inoxidable y aleaciones de aluminio, también se pueden cortar materiales alto-reflectantes como el cobre y el latón;
  • las velocidades de corte aumentadas, que derivan de la mayor eficacia de la fibra, resaltan la capacidad productiva de la máquina;
  • mayor eficiencia y menores consumos eléctricos reducen notablemente la potencia instalada;
  • ausencia total de mantenimiento de la fuente.

accesibilidad y simplicidad de uso

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  • La integración de los armarios eléctricos detrás de la máquina permite acceder y pasar al lado posterior por toda su longitud.
  • Doble apertura de las amplias puertas ubicadas en el lado delantero para acceder fácilmente a la línea de mecanizado.
  • La consola del operador se puede orientar independientemente para conseguir la completa visibilidad del proceso.
  • Un banco de descarga dotado de cadenas motorizadas (opcionalmente en ambos lados de la máquina) pone las piezas en una posición idónea para su sujeción.

Smart Connected Products

PROCESOS

Aproveche las ventajas de la GESTIÓN ÚNICA software de todo el proceso

  • importar el modelo tridimensional de tubos curvados y tubos mecanizados con láser
  • generar automáticamente el programa-pieza para todas las tecnologías aplicadas (láser, corte, curva)
  • calcular los efectos combinados del corte láser y del curvado
  • corregir automáticamente los programas de todas las tecnologías aplicadas para garantizar la conformidad con las características geométricas de la pieza final
PROCESOS
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