Die AST 30 Rohrend- Umformmaschine ist mit 6 festen Bearbeitungsstationen oder 5 und ein rotierendes Werkzeug ausgestattet.
Die 6 Bearbeitungsstationen können einzeln genutzt und programmiert werden, sowohl für Anformungen, Verjüngung, Aufweitungen, Rollieren, Schließen, wie auch für automatische beidseitigen Bearbeitung von Rohren
Die Steuerung, die automatisch die zwei Maschinenachsen programmiert und steuert, erlaubt die optimale Effizienz ohne manuelle Einstellungen.
Die Möglichkeit automatische Be- und Entladesysteme zu integrieren, ermöglicht eine höhere Qualität und Wiederholbarkeit der Bearbeitungen bei dieser Umformmaschine.
Be- / Entladung
Dank der großen Auswahl von Ladevorrichtungen kann der Kunde die beste Lösung für seine Anforderungen treffen. Insbesondere:
- Treppenförderer in Sonderausführung mit Doppelaufnahmezange für die gleichzeitige Be- und Entladung. Der Ladeprozess erfolgt gleichzeitig mit dem Maschinenzyklus.
- Automatische Ladevorrichtung mit erhöhter Reichweite
- Ladevorrichtung für die sequentielle Ladung der beiden Rohrenden im Automatikbetrieb
- Roboter, Manipulatoren, Rüttelförderer für die Beladung von Buchsen
- Einbau in Fertigungszellen mit durch Roboter verbundenen Biegestationen
- Automatische Sammlungssysteme auf Rädern
Produktionsverfahren zur Herstellung von Ölstandmessern aus Eisen für Automotive (Ø 10x1mm).
Das Verfahren umfasst folgende Arbeiten:
- Zufuhr vom Coil
- Richten
- Bearbeitung eines Rohrendes
- Spanloses Ablängen
- Bearbeitung des zweiten Rohrendes
- Biegen mit variablem Radius
- Automatische Entladung.
Die Vorteile dieser Verfahrenskonfiguration sind:
- Um 2/3 reduzierte Zykluszeit pro Werkst
- Qualitativ konstante Produktion dreier Arbeitsschichten unabhängig vom Bediener
- Erforderlich ist nur ein Supervisor der Anlage für drei Schichten
