Schneiden mehrerer Stangen mit Beladstation mit Bündelmagazin
und vollautomatischer Entladevorrichtung.
Auf die Multiflex CNC Stangenschneider Anlage können
unterschiedliche Konfigurationen von bis zu 6 Rohren mit
Durchmessern von 8 mm bis zu 90 mm und maximaler Dicke von 6 mm
geladen werden.
Für quadratische und rechteckige (oder vergleichbare) Querschnitte
mit Abmessungen von 10 mm x 10 mm bis zu 65 mm x 65 mm.
Die Anlage beinhaltet eine Bürstvorrichtung mit Planetenbewegung,
die unter allen Bedingungen und bei allen Arten von Profilen
effizient arbeitet, auch bei kurzen Werkstücken (min. 50 mm).
Eine Messvorrichtung misst alle Werkstücke anschließend an das
Schneiden und zertifiziert 100% der Produktion.
Bearbeitung unterschiedlicher Längen ausgehend von derselben
Stange mit nachfolgender Sortierung der Werkstücke und Entladen an
verschiedenen Positionen.
Produktionswechsel erfolgen vollautomatisch.
Das unabhängige Einspannen aller Stangen garantiert höchste
Zuverlässigkeit der Bearbeitungen auch bei geringsten Variationen
der Durchmesser zwischen den einzelnen Stangen.
Die Anlage beinhaltet ein Palettierungssystem RT100 für geordnetes
Ablegen der Werkstücke im Sammelbehälter.
Numerische Steuerung der Maschine für eine hohe
Einsatzflexibilität und gleichzeitig eine ergonome und intuitive
Steuerung aller Vorrichtungen über die Bedientafel, ohne Bedarf an
besonderen Kenntnissen.
- Werkstücke einer Länge von weniger als 300 mm werden an beiden Enden gebürstet und können bei Bedarf auf eine außerhalb der Maschine anschließbare Mess- und Waschvorrichtung befördert werden. Der Transport erfolgt über ein integriertes Förderband, das die Werkstücke zudem sortiert und an unterschiedlichen Positionen entlädt.
- Ein Gebläse reinigt nach dem Schneiden das Rohrinnere von Spanrückständen.
- Die Beladevorrichtung transportiert alle Stangenkonfigurationen, 1 bis 6, auf die Bearbeitungsstraße, ohne Eingriff des Bedieners.
- Die mit Transportrollen ausgestattete Bearbeitungsstraße passt sich automatisch an die Anzahl und die Abmessungen der beladenen Stangen an.
- Die Spannvorrichtungen, die alle Stangen unabhängig voneinander und an vier Punkten pro Stange festspannen, eliminieren das Risiko von Quetschungen oder Ovalisierungen bei dünnwandigen Rohren und machen Spannbacken überflüssig.
- Das Einspannen und das Freigeben der Stangen erfolgt während jeder Bearbeitungsphase mit kontrollierten, interpolierten Bewegungen. Während jeder Transportphase werden die Rohre festgehalten, um ein Fallen zu verhindern und somit die Unversehrtheit der äußeren Oberfläche der Werkstücke sicherzustellen.
- Die Vertikalbewegung der Klinge minimiert das Risiko von störendem Kontakt mit Bearbeitungsrückständen, die sich im Inneren des Rohrs ansammeln.
- Durch die integrierte Bürstvorrichtung reduzieren sich Abmessungen und Platzbedarf der Maschine.
- Optimales Bürsten auch von solchen Querschnitten, die auf Grund ihrer Form oder Abmessungen mit herkömmlichen Systemen nicht in eine Rotationsbewegung versetzt werden können.
- Die Anlage ermöglicht ein vollständiges Ausnutzen der Stangenlänge sowie, ausgehend von einer Stange, die Fertigung mehrerer Längen, die alle bürstbar sind.
