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Automatische Doppelrohr Schneidemaschine mit hoher Produktivität

TWINCUT Schneidemaschine

Doppelrohr-Schneidlinie mit hoher Produktivität

Die neue TWINCUT ist eine Maschine mit Schnittscheibe für ein oder zwei Rohre mit runden, quadratischen oder rechteckigen Abschnitten mit einem Durchmesser von max. 80 mm. Das Hauptmerkmal der TWINCUT ist die extrem hohe Produktivität für das gleichzeitige Schneiden von zwei Rohren.

Die Vorschubgeschwindigkeit des Schneidkopfes variiert automatisch in Abhängigkeit von der Kontaktlinie, um eine optimale Füllung des Spanraums zu erhalten und somit eine Steigerung der Produktivität zu erzielen sowie die Lebensdauer des Sägeblatts zu verlängern.

  • Einfache Bedienung und Regulierung;
  • Technologisches Database mit automatischer Parametereinstellung;
  • Studierte Schneidgeometrie für eine vollständige Nutzung des Sägeblatts und Schneidgenauigkeit;
  • Als Option: Reinigungsblasanlage im Bereich des Schraubstocks.

Verkettungen

In der Entwicklung des Projekts TWINCUT wurde ein besonderes Augenmerk auf die Integration der Bürsten gelegt. Es wurde daher das Ziel von Produktivität, Zuverlässigkeit von Verkettung und Einfachheit der Regulierungen erreicht.

  • Die Bürste wird direkt über das Bedienerfeld der TWINCUT gesteuert;
  • Zwischenträger für lange und flexible Rohre mit automatischer Posizionierung;
  • Neben der Bürstenmaschine kann die TWINCUT auch mit einem Mess-, Wasch- und Sammelsystem komplettiert werden.

Be- und Entladung:

Die Maschine ist mit einem Bündellader mit einer Traglast von 4000 kg ausgestattet, der je nach Wahl in einer Länge von 6500 mm, 8500 mm und 12500 mm verfügbar ist.

Auch in der Doppelrohr-Modalität ist die Beladung der Rohre komplett automatisch. Die Entladung der Teile ist in drei separaten Positionen konfigurierbar und ermöglicht die Abfälle separat zu halten.

 

 

 

Technische Daten:

Schnittleistung Rundrohr (mm)         (Einzelnes Rohr) min. 8 - max. 80 / (Doppelrohr) min.10 - max. 45

Schnittleistung Quadratrohr (mm)     (Einzelnes Rohr) min. 10 - max. 70 / (Doppelrohr) max. 40

Schnittleistung Rechteckrohr (mm)    (Einzelnes Rohr) min. 15 x 10 - max. 80 x 70 / (Doppelrohr) max. 40 x 35

Optional und integrierbar mit der Maschine:

Bürstsystem ST660

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Die Bürstmaschine ADIGE ST660  zum Entgraten beider rohrenden
kann sowohl als einzelne Einheit benutzt werden, sowie auch in eine Fertigungslinie integriert werden.

Hauptmerkmale:

  • sehr robuste, solide Konstruktion zur Reduzierung der Vibrationen
  • Entgraten verschiedener Querschnitte/Profile (rund, quadratisch, rechteckig, oval usw.)
  • Entgraten innen und auße
  • System zur minimierung der Bürstenabnutzung
  • Es ist möglich, einen Feuchtfiltersauger zu installieren

Messsysteme MT 200

LÖSUNGEN

Externe Messsystem berührungslos, wird es automatisch eingerichtet auf die Länge der Stücke ab und kann nach der Bürste integriert werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Automatisches Wasch- und Trocknungssystem WM612

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Automatisches Wasch- und Trocknungssystem von hoher Produktivität zur Innen- und Außenreinigung der Rohre

Hauptmerkmale:

  • thermisch isolierte Tunnelstruktur aus Edelstahl
  • Programmierbare Längeneinstellung
  • Trocknungseinheit mit Presswarmluftdüsen
  • In die Fertigungslinien integrierbar

 

 

 

System zum Sammeln der Rohre an der Entladezone RT711

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Vorteile:

  • kontrolliertes Sammeln in offene oder geschlossene Behälter
  • Lärmbreduzierung
  • Schutz der Oberflächen und den Werkstücksenden
  • Leichtere Handhabung der Rohre für nachfolgende Bearbeitung

 

 

 

 

oder als alternative

Pallettieranlage für das Verpacken bzw. Abstapeln der Stuecke RT100

LÖSUNGEN

Schwerpunkte:

  • Automatische Verwaltung von unterschiedlichen Boxen/Behältern (bis zu 10
  • gleichzeitig) für die Entladung von verschiedenen Fertigteilen.
  • Automatische Verwaltung von mehreren Entlademöglickeiten (bis zu 10) mit Überprüfung der Position der einzelnen Behälter.
  • Optionelle Vorrichtungen für das Handling von Boxen/Behältern, damit sie in einem sicheren Arbeitsbereich gleichzeitig be- und entladen werden können, während die Fertigungslinie weiter arbeitet.
  • Rohre können direkt in Bündeln verpackt werden.
  • Einfache Programmierung dank der graphischen, intuitiven Bedienerschnittstelle.
  • Speicherung und graphische Anzeige der Behälterfüllung.
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