Vollautomatische Faserlaser Schneideanlage, die sowohl Rohre
(runde, viereckige, rechteckige, offene Profile ab 16 mm bis 225 mm
Durchmesser für Rundrohre, 160 x 160 mm viereckig Rohr) wie Blech
bearbeiten kann und in der sich Flexibilität und hervorragende
Leistungen ohne Kompromisse miteinander vereinigen.
Dank einem innovativen Projekt, das im Laserbereich mit einer über
20-jährigen Erfahrung erworbenen wurde, wird mit dieser Maschine
ein Wechsel von Rohr auf Blech und umgekehrt ohne Umrüstung
und/oder Konfigurationsänderung ermöglicht.
Verfügbare Konfigurationen mit Lade- und Entladelösungen für Rohre
bis zu einer Länge von 12.500 mm (Standard 6500 mm).
Das Laden und die Bearbeitung des Blechs erfolgen vollautomatisch,
dank der Vorrichtung zum Palettenwechsel mit Abmessungen bis zu
3.000x9.000 mm (als Option) - (Standard 3.000x1.500 mm).
Dabei wird eine Arbeitsweise ohne Bedienungspersonal
ermöglicht.
Die Maschine kann wahlweise ausgerüstet werden und zwar:
- mit einer 3 kW Faserlaserquelle und ausgerüstet mit einer technologischen kompletten Datenbank für alle herkömmliche (Eisen, Edelstahl) sowie reflektierende Werkstoffe (Aluminium, Kupfer, Messing), in beiden Arbeitsweisen (Rohr und Blech). Mit dieser Konfiguration stellt LT9 COMBO ein Spitzenprodukt im Bereich der Laserschnitttechnik in Bezug auf Flexibilität, innovativen Inhalt, Produktivität und Energieeinsparungen dar.
- mit einer CO2-Laserquelle (von 2 kW bis 4,5 kW) und ausgerüstet mit einer technologischen Datenbank für herkömmliche Werkstoffe (Eisen, Edelstahl, Aluminiumlegierungen), in beiden Arbeitsweisen (Rohr und Blech).
Der LT9 COMBO Laserschneider ist eine wirksame Alternative zu einer doppelten Investition, wenn man die Produktivität mit der höchsten Einsatzflexibilität vereinigen will.
Hohe Leistungen
Der Einsatz von Linearmotoren sichert dynamische Leistungen, die LT9 COMBO in direkter Konkurrenz mit den besten auf dem Markt befindlichen Systemen stellen, sowohl hinsichtlich der Bearbeitung von Rohren wie auch der Bearbeitung von Blechen.
Kein Reststück
Die Rohranlage ist mit zwei Durchgangsfuttern ausgestattet, mit CNC-Steuerung, und kann die ganze Stange bearbeiten, an beiden Enden und ohne Reststücke (Bearbeitung der ganzen Stange); die Bearbeitung erfolgt ohne Verschiebungsbewegungen des Rohrs. Dank dieser Lösung können hohe dynamische Leistungen sowie Präzisionsgarantie erzielt werden, auch im Falle einer Bearbeitung schwerer Rohre.
Universale Patent-Schablonen
Die bearbeitende Stange wird durch Stützschablonen (patentiert)
gestützt und geführt, die sich jeglichem Querschnitt anpassen und
für welche keine Sonderumrüstung erforderlich ist.
Da das Rohr während der Bearbeitung nicht entlang der Arbeitslinie
verschoben wird, reiben dieselben Schablonen nicht an der
Rohroberfläche und daher bleibt das Rohr vor
Oberflächenbeschädigungen geschont.
Artube - der Unterschied
Parametrisch dreidimensionales CAD/CAM-Paket, das für die Rohrbearbeitung entwickelt wurde und die Produktionskapazitäten der Maschine unterstreichen sowie sämtliche Funktionsfähigkeiten ausnutzen kann.
Neben der Standardkonfiguration:
- Lagerungs-/Handhabungsvorrichtung fürs Blech, die die Systemproduktivität noch weiter erhöht.
- Steuervorrichtung des Verfahrens zur Optimierung, Beschleunigung und Überwachung des Schneideverfahrens. Während des Bohrens wird hierdurch die Laserquelle gesteuert, um den bestmöglichen Kompromiss zwischen der Qualität der Bohrungsausführung und die dafür verwendeten Zeiten zu erzielen.
- Tellerlager für das Ablagern von Blechpaketen aus einem oder zwei Türmen
....es ist eine Investition, die zwei gilt
Weil sie in einer einzigen Anlage zwei Produktionsverfahren auf Rohr und auf Blech einschließt, mit Lade- und Entladelösungen, die in beiden Fällen vollautomatisch und mit einer hohen Produktivität ohne Kompromisse vereinigt sind. Das alles mit dem Raumbedarf einer einzigen Maschine.
.... sie hält nie an
Das Automationsniveau der Maschine und deren Wirksamkeit bei der Handhabung der Stücke ermöglichen eine kontinuierliche Produktion ohne Bedienungspersonal.
.... sie fürchtet sich nicht vor Programmwechsel
Der Wechsel von Rohr auf Blech und umgekehrt erfolgt in einem Zug und erfordert keine mechanische Umrüstung. Das bedeutet, dass bei der Maschinenproduktivität keine Reduzierung entsteht, dass die Maschine den Wechsel der Produktionsplanung leicht folgen kann und gegebenenfalls eine schnelle Lösung auf einen unvorhergesehenen Bedarf werden kann.
....sie ist bereit neue Möglichkeiten wahrzunehmen
Es handelt sich um eine Anlage, die konzipiert wurde um höchstens flexibel zu sein und Sonderquerschnitte sowie offene, konkave und asymmetrische Querschnitte ohne besondere Schwierigkeiten aufnehmen zu können. Jeder Sonderquerschnitt kann eine Geschäftsmöglichkeit oder die Lösung zu einem Herstellungsproblem darstellen, das anderenfalls kritisch wäre.
....auf dem Markt unvergleichbar
In einem Bereich, wie jener des Blechlaserschnitts, wo sich das von den führenden Marktherstellern erzielte technologische Niveau immer mehr angleicht, ist LT9 COMBO die einzige Maschine die zusätzlich auch den Rohrschnitt mit diesem Leistungsniveau anbieten kann.
