LT905D ist eine Bearbeitungszelle für das Schneiden bereits
umgeformter Rohre (gebogen, umgeformt, hydrogeformt etc.). In einem
einzigen, vollautomatischen Bearbeitungszyklus erzeugt sie fertige
Rohrbauteile mit Öffnungen, Schnitten, Schlitzen und Bohrungen,
sowohl in den geformten Bereichen (Biegungen, Umformungen,
Hydroformungen) als auch an den Rohrenden.
Mit diesem neuen Fertigungsprozess werden zahlreiche herkömmliche
Bearbeitungsphasen ersetzt, die bislang nacheinander auf
verschiedenen Maschinen durchgeführt werden mussten, wie
Zuschneiden, Entgraten, Lochstanzen, Formstanzen, Bohren und
Fräsen. Diese werden nun in einer einzigen Bearbeitungszelle
vereint.
Die wichtigsten Vorzüge dieser Lösung:
- Wegfall fester Werkzeugausstattungen
- Reduzierung der Setup-Zeiten
- drastische Reduzierung der Umrüstzeiten der Halbfertigteile
- höchste Wiederholgenauigkeit und Präzision der Bearbeitungen
Die gängigsten Anwendungen sind Rohrbauteile für die Motorrad-
und Möbelindustrie sowie den Anlagenbau, Abgasrohre und
hydrogeformte Werkstücke.
Die Bearbeitungszelle des 3D Laserschneiders kann auch in
Bearbeitungsstraßen mit vorausgehenden Biege- und
Endenbearbeitungsvorgängen und anschließender Montage integriert
werden.
Dieser Fertigungsprozess kann angewandt werden, wann die Laserbearbeitung auf schon gebogenen Rohren ausgeführt wird (Beschnitten, Bohrung, Klingbearbeitung auf Bögen, u.s.w.).
Auf diesen Fall wird er für die Fertigung von Lkw-Fahrgestellen und -Auspuffrohren mit sehr wettbewerbfähigen Zykluszeiten und Qualität eingesetzt.
Mehrere Fertigungsprozesse in einem Zyklus: Beladen - Rohr aussortieren - Prüfen - Schweißen - Biegen - Laserschneiden - Entladen - bieten die folgenden Vorteile:
- Höchste Wiederholgenauigkeit und Qualität dank der Prüfung mit Schablone der 100% Fertigung;
- Höchste Leistungsfähigkeit dank den optimierten Zykluszeiten der einzelnen Schneide- und Biegeprozessen;
- Konstante Qualität der Fertigteile auf drei Schichten, unabhängig vom Bediener.
