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Biegemaschine mit Links- oder Rechtsbiegung

ELECT: Rohrbiegemaschine

Vollelektrische Rohrbiegemaschine mit Rechts- oder
Linksbiegung und VGP3D

Vollelektrische Rohrbiegemaschine (in 9 Achsen CNC-gesteuert) mit 3D graphischer Programmierung (VGP3D) und Rechts- oder Linksbiegung, für Rohre mit Durchmesser bis 80 mm.

Sondereigenschaften:

  • Mehrradien (bis zu 8 Biegeebenen)
  • Umbaubar auf Links- oder Rechtsbiegung
  • Alle Maschineneinstellungen erfolgen über CNC (Spannung, Gleitschiene, Dorn, RM)
  • Biegung mit festem oder frei programmierbarem Radius mit Nachdrückkraft bis 5.000 kg
  • Konstante Wiederholgenauigkeit und Wiederholbarkeit
  • Übernahme und Adaptierung von vorhandenen Werkzeugen
  • Geringerer Stromverbrauch bis 50% gegenüber elektro-hydraulischen Maschinen
  • Automatische Simulation der Stückmachbarkeit (mit Anzeige der möglichen Kollisionen)
  • Erkennung der genauen Position jeder Achse dank Einsatz von absoluten Encodern: keine zusätzliche Sensoren für erhöhte Leistungen und Zuverlässigkeit


Die Programmierung erfolgt dank der 3D graphischer Programmierungssoftware BLM VGP3D mit:

  • Automatischer Simulierung der Machbarkeit der Stücke und der optimalen Arbeitszyklen (im Sinne von Zeiten und Kosten)
  • Prüfung der Bearbeitung in Echtzeit und Visualisierung der möglichen Kollisionen
  • Schneller Erstellung und Ausführung vom Maschinenprogramm mit einfacher Eingabe der geometrischen Rohrdaten.


Die ELECT entspricht den Anforderungen des Marktes nach extrem präzis komplexen Geometrien und fertigen mittel/großen Rohrsystemen, mit Bogen-in-Bogen, aus hochwertigen Werkstoffen und dies in kleineren und mittleren Losgrößen, besonders im Bereich Automobil und Klimaanlagen.

Die ELECT Rohrbiegemaschine ist in vier Ausführungen erhältlich:
ELECT 40 - maximale Biegekapazität Rundrohr bis 42*2mm
ELECT 52 - maximale Biegekapazität Rundrohr bis 52*1,5mm
ELECT 63 - maximale Biegekapazität Rundrohr bis 63*2mm
ELECT 80 - maximale Biegekapazität Rundrohr bis 80*2mm

Optimierte Verwaltung des Herstellungsverfahrens

LÖSUNGEN

Die Möglichkeit des Einbaus einer Schneideinrichtung an der Maschine, für das Trennen des Rohrendstücks im Prozess, ermöglicht eine Produktionsoptimierung.

  • Vereinfachung der Logistik, durch den Wegfall von Zwischenschritten und Wiederaufnahme des Werkstückes für andere Bearbeitungsschritte.
  • Reduzierung der Produktionszeit pro Stück
  • Verwalten eines einzigen Prozesses ohne Wiederaufnahme des Werkstückes
  • Kein Randbeschnitt. Das spart Zeit, Raumbedarf und zusätzlichen Personalaufwand.

Um bis zu 200% gesteigerte Produktivität

Dank der perfekten Interpolation und Kontrolle der Bewegungen zwischen den einzelnen Achsen lässt sich das Potential der Simultanlogiken unseres Programmiersystems VGP3D bestmöglich ausschöpfen. Dies bringt Zeitersparnisse von 50 bis 200% im Vergleich zu Maschinen, die diese Leistungen nicht bieten.

Minimierung der Wartungskosten

Die Lösungen dieser Maschine ermöglichen eine starke Vereinfachung der Maschinenverkabelungen. Zusätzlich zu einer Verminderung eventueller Wartungseingriffe reduzieren sich so die Ausfallursachen beträchtlich. Anschläge und Steuernocken sowie Verbindungskabel verursachen oft unvorhergesehene und ungewollte Maschinenausfälle.

Darüber hinaus ermöglicht der Wegfall von Hydraulikrohren, Armaturen, Ventilen und Zylindern eine entscheidende Reduzierung der Bauteile, die einem Verschleiß unterliegen und so mit der Zeit ausgetauscht werden müssen.

Verbindungen, Motoren und die volldigitalen Antriebe der Motoren ermöglichen die Erhebung zahlreicher nützlicher Informationen für eine Diagnose der einzelnen Bauteile. Dies führt zu erheblich beschleunigten Wartungseingriffen.

All dies macht die Maschinenkomponenten und damit die gesamte Maschine zuverlässiger.

Bis zu 50% Energieersparnis

WARUM EINE ELECT

Der Einsatz elektrischer Achsen für alle wichtigen Maschinenbewegungen führt zu einer drastischen Reduzierung des Energieverbrauchs im Vergleich zu früheren Generationen gleichwertiger Rohrbiegemaschinen, die mit elektrohydraulischen Antrieben ausgestattet waren.

Steht der Motor still, so ist seine Geschwindigkeit gleich null, und ebenso die aufgenommene Leistung. Bei einer elektrohydraulischen Maschine ist dies anders. Hier erfordert der Hydraulikkreislauf auch bei stillstehender Maschine einen kontinuierlichen Betrieb der Pumpe, um den Druck der Anlage aufrechtzuerhalten. Dadurch wird auch bei Stillstand viel Energie verbraucht.

Umweltfreundlichkeit

WARUM EINE ELECT

Umweltfreundlichkeit (drastische Reduzierung des Lärmpegels, Wegfall von Hydraulikölen, Minimierung des Energieverbrauchs).

Der Einsatz elektrischer Achsen sowie einer Zentralschmierung führt zu einer entscheidenden Verminderung der Geräuschbelastung und der Umgebungsvibrationen. Darüber hinaus wird jede einzelne Vorrichtung durch Beschleunigungs- und Bremsrampen bewegt, die Stöße zwischen den einzelnen Komponenten verhindern.

Die Geräuschbelastung liegt unter 70 dB (A). Zahlreiche Studien belegen, dass dies die Ermüdung des Personals stark reduziert und die Arbeitsbedingungen beträchtlich verbessert.

B-TOOLS - Brauchbarkeit ab dem 1. Werkstück

Jede elektrische Achse wird kontrolliert, und ihre Position/Einstellung wird zusammen mit dem Werkstückprogramm gespeichert. Bei einem Produktionswechsel müssen daher keine umständlichen Maschineneinstellungen mehr vorgenommen werden, denn diese werden durch die Bewegungen der elektrischen Achsen erzeugt.

Die Verkürzung der Umrüstzeiten stellt einen entscheidenden Vorteil bei der Fertigung kleiner Produktionslose dar, da der Ausschuss, der bei jedem Produktionswechsel durch die Feineinstellung der Maschine anfällt, reduziert wird.

Die Materialersparnis bei der Einstellung der Werkzeuge bedeutet einen wirtschaftlichen Vorteil in Höhe von 7.000 €/Jahr.

Darüber hinaus werden sämtliche Setup-Parameter zusammen mit dem Arbeitsprogramm gespeichert, so dass die Setup-Zeiten stark verkürzt werden. Vor allem aber sind dank der großen Wiederholgenauigkeit der Positionierungen keine besonderen Kenntnisse für das Umrüsten der Maschine mehr erforderlich, und es ist kein Spezialist für den Betrieb der Maschine mehr nötig.

Machbarkeit komplexer Formen und Werkstücke

Die elektrische Steuerung aller Achsen ermöglicht die Herstellung enger Radien und komplexer Formen mit garantierter, perfekter Wiederholgenauigkeit. Folgende Ergebnisse werden erzielt:

  • - durchschnittlicher Biegeradius Ø 1D
  • - Ovalisierung < 1%
  • - Reduzierung der Dicke < 20%

Smart Connected Products

PROZESSE

Profitieren Sie von den Vorteilen der ALLEINVERWALTUNG der Software des gesamten Prozesses

  • Importierung des 3D-Modells der sowohl gebogenen als auch mit Laser bearbeiteten Rohre
  • Automatische Erstellung des Teileprogramms für die einzelnen betroffenen Technologien (Laser, Schneiden, Biegen).
  • Berechnung der kombinierten Wirkungen des Laserschneidens und der Biegung
  • Automatische Korrektur der Programme aller betroffenen Technologien, um die Beachtung der
  • geometrischen Eigenschaften des Endteils zu garantieren
PROZESSE
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