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Biegen von Alu-Rohren

SMART

Vollelektrische Rohrbiegemaschine mit Rechts-
und Linksbiegung, VGP3D und integrierter
Be-/Entladung

Neue vollelektrische Rohrbiegemaschine, in 8 Achsen CNC-gesteuert, mit VGP3D graphischer Programmierungssoftware. Die SMART entspricht den folgenden Anforderungen:

  • Umbaubar von Rechts- auf Linksbiegung
  • Mehrradien
  • Unbewachter Betrieb: Beladung und Entladung sind in der Maschine integriert. Die Maschine kann für längere Zeit unbewacht laufen.
  • Kompakte Maschine

Geeignet für die Biegung von Rohren bis Durchmesser 28 mm, bietet SMART die folgenden Vorteile an:

  • Biegung mit festem oder frei programmierbarem Radius
  • Alle Einstellungen erfolgen automatisch über CNC (Spannung, Gleitschiene, Dorn und RM)
  • Speicherung der Einstelldaten samt aller Werkstückprogramme
  • Gewährleistung der Wiederholgenauigkeit über die Lebensdauer der Maschine
  • Geringer Stromverbrauch bis zu 50% gegenüber elektrohydraulischen Maschinen
  • Umweltfreundlich: Wegfall von Mineralölen, Lärmpegel < 70dba
  • Reduzierter Investitionsaufwand
  • Einfache Bedienung

Die Programmierung erfolgt dank der 3D graphischer Programmierungssoftware BLM VGP3D mit:

  • Automatischer Simulierung der Machbarkeit der Stücke und der optimalen Arbeitszyklen (im Sinne von Zeiten und Kosten)
  • Prüfung der Bearbeitung in Echtzeit und Visualisierung der möglichen Kollisionen
  • Schneller Erstellung und Ausführung vom Maschinenprogramm mit einfacher Eingabe der geometrischen Rohrdaten.

Besonders geeignet für die Biegung von komplexen, mit mehreren Radien, auch vormontierten Rohrsystemen (Flanschen, Formteile u.s.w.) aus den Bereichen Automobilindustrie (hydraulische Rohre, Klimaanlage, Energieversorgung), sowie Klima-, Heizungs- und Kühltechnik.

Dank der großen Auswahl an Ladevorrichtungen kann der Kunde die beste Lösung für seine Anforderungen finden:

  • einfache automatische Ladevorrichtung mit der Möglichkeit, umgeformte Rohre zu laden
  • Ladevorrichtung in Sonderausführung für vormontierte Rohre, mit umgeformten Enden oder flexiblen Teilen
  • Integrierung in Fertigungszellen mit durch Roboter verbundenen Umformstationen
  • Integrierung in Fertigungszellen mit durch Roboter verbundenen Schneide-, Bohrungsstationen, u.s.w.

Um bis zu 20% gesteigerte Produktivität

Dank der perfekten Interpolation und Kontrolle der Bewegungen zwischen den einzelnen Achsen lässt sich das Potential der Simultanlogiken unseres Programmiersystems VGP3D bestmöglich ausschöpfen. Dies bringt Zeitersparnisse von 20 bis 50% im Vergleich zu Maschinen, die diese Leistungen nicht bieten.

Minimierung der Wartungskosten

Die Lösungen dieser Maschine ermöglichen eine starke Vereinfachung der Maschinenverkabelungen. Zusätzlich zu einer Verminderung eventueller Wartungseingriffe reduzieren sich so die Ausfallursachen beträchtlich. Anschläge und Steuernocken sowie Verbindungskabel verursachen oft unvorhergesehene und ungewollte Maschinenausfälle.

Darüber hinaus ermöglicht der Wegfall von Hydraulikrohren, Armaturen, Ventilen und Zylindern eine entscheidende Reduzierung der Bauteile, die einem Verschleiß unterliegen und so mit der Zeit ausgetauscht werden müssen.

Verbindungen, Motoren und die volldigitalen Antriebe der Motoren ermöglichen die Erhebung zahlreicher nützlicher Informationen für eine Diagnose der einzelnen Bauteile. Dies führt zu erheblich beschleunigten Wartungseingriffen.

All dies macht die Maschinenkomponenten und damit die gesamte Maschine zuverlässiger.

Produktionsverfahren zur Herstellung von Rohrteilen aus Aluminium für Auto-Klimaanlagen

PROZESSE

Die Bearbeitungen umfassen: Richten, Endenbearbeitung, gratloses Ablängen, Biegung und 100% Online-Zertifizierung der Produktion.

Die Produktivitätssteigerung, die verkürzte Durchlaufzeit und die Reduzierung von Abfall und Rohmaterialverschwendung garantieren eine beachtliche Senkung der Kosten pro Werkstück.

Aufgrund der Abschaffung der Zwischenlager des halbfertigen Materials und den geringeren Raumbedarf für die Produktion wirkt sich diese Konfiguration auch auf die indirekten Kosten aus, bewahrt aber ein Flexibilitätsniveau, das die Verwirklichung verschiedener Details mit der gleichen Anlage erlaubt.

Die 100% Online Kontrolle der Produktion ist die Garantie für die Konformität der Produktion und der Entsprechung der Erfordernisse der Kunden.

Produktionsverfahren zur Herstellung von Ölstandmessern aus Eisen für Automotive (Ø 10x1mm).

PROZESSE

Das Verfahren umfasst folgende Arbeiten:

  • Zufuhr vom Coil
  • Richten
  • Bearbeitung eines Rohrendes
  • Spanloses Ablängen
  • Bearbeitung des zweiten Rohrendes
  • Biegen mit variablem Radius
  • Automatische Entladung.

Die Vorteile dieser Verfahrenskonfiguration sind:

  • Um 2/3 reduzierte Zykluszeit pro Werkst
  • Qualitativ konstante Produktion dreier Arbeitsschichten unabhängig vom Bediener
  • Erforderlich ist nur ein Supervisor der Anlage für drei Schichten

Produktionsverfahren zur Herstellung von Al 3003 Kühlwasserzufuhr- und ablaufrohren (18x1 mm)

PROZESSE

Das Verfahren umfasst folgende Arbeiten:

  • Zufuhr vom Coil
  • Richten
  • Bearbeitung eines Rohrendes
  • Grat- und spanloses Ablängen
  • Bearbeitung des zweiten Rohrendes
  • 100% Online Kontrolle der bearbeiteten Enden (beide Seiten)
  • kontrollierte automatische Abfuhr zur nächsten Bearbeitung
  • CNC Biegung mit 3 verschiedenen Radien
  • nach Produkttypologie differenzierte Entladung

Die Vorteile dieser Lösung und der Verfahrenskonfiguration sind:

  • 2/3 Zykluszeitverkürzung pro Werkstück
  • Qualitativ konstante Produktion über drei Schichten
  • Es ist nur ein Supervisor für die Anlage erforderlich
  • Keine Abfälle und 100% Online Kontrolle

just in time Produktion ohne Zwischenlager für Halbfabrikate

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