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Neue E-TURN32

Qualität, zum Spitzenpreis


Die Familie wächst mit der Einführung einer neuen Maschine und das Preis-Leistungsverhältnis geht ein Schritt weiter in der gewünschter Richtung. BLM stellt eine neue Links-Rechts-vollelektrische Rohrbiegemaschine mit bis zu 13-Achsen vor mit der auch gewachsener VGP3D-Programmier- und Simulierungssoftware vor.

 

Vor allem Qualität zum richtigen Preis


enge Biegung auf Rundprofil im Einrichtungsbereich

Diese neu entwickelte Maschine ermöglicht es noch konkurrenzfähiger zu operieren.

Auch die Wiederholgenauigkeit wächst bei immer geringere Wartungs- und Betriebskosten.

Die VGP3D-Software ermöglicht es schneller und genauer die Achsen miteinander zu interpolieren mit dem Ergebnis die Zykluszeiten drastisch zu reduzieren.

 

Bis zu 80% Energieersparnis


Stromverbrauchvergleichstabelle zwischen Rohrbiegemaschinentypen

Der Einsatz elektrischer Achsen für alle wichtigen Maschinenbewegungen führt zu einer drastischen Reduzierung des Energieverbrauchs im Vergleich zu früheren Generationen gleichwertiger Rohrbiegemaschinen, die mit elektrohydraulischen Antrieben ausgestattet waren.

Steht der Motor still, so ist seine Geschwindigkeit gleich null, und ebenso die aufgenommene Leistung. Bei einer elektrohydraulischen Maschine ist dies anders. Hier erfordert der Hydraulikkreislauf auch bei stillstehender Maschine einen kontinuierlichen Betrieb der Pumpe, um den Druck der Anlage aufrechtzuerhalten. Dadurch wird auch bei Stillstand viel Energie verbraucht.

Und dies mit einen Stromverbrauch der ca. 80% unter dem Niveau der Maschinen der vorherigen Generationen.

 

Umweltfreundlichkeit


green tech: umweltfreundliche Technologie

Umweltfreundlichkeit (drastische Reduzierung des Lärmpegels, Wegfall von Hydraulikölen, Minimierung des Energieverbrauchs).

Der Einsatz elektrischer Achsen sowie einer Zentralschmierung führt zu einer entscheidenden Verminderung der Geräuschbelastung und der Umgebungsvibrationen. Darüber hinaus wird jede einzelne Vorrichtung durch Beschleunigungs- und Bremsrampen bewegt, die Stöße zwischen den einzelnen Komponenten verhindern.

Die Geräuschbelastung liegt unter 70 dB (A). Zahlreiche Studien belegen, dass dies die Ermüdung des Personals stark reduziert und die Arbeitsbedingungen beträchtlich verbessert.

 

Brauchbarkeit ab dem 1. Werkstück


wie man die Reststücke im Biegeverfahren beseitig kann

Jede elektrische Achse wird kontrolliert, und ihre Position/Einstellung wird zusammen mit dem Werkstückprogramm gespeichert. Bei einem Produktionswechsel müssen daher keine umständlichen Maschineneinstellungen mehr vorgenommen werden, denn diese werden durch die Bewegungen der elektrischen Achsen erzeugt.

Die Verkürzung der Umrüstzeiten stellt einen entscheidenden Vorteil bei der Fertigung kleiner Produktionslose dar, da der Ausschuss, der bei jedem Produktionswechsel durch die Feineinstellung der Maschine anfällt, reduziert wird.

Die Materialersparnis bei der Einstellung der Werkzeuge bedeutet einen wirtschaftlichen Vorteil in Höhe von 7.000 €/Jahr.

 

Machbarkeit komplexer Formen und Werkstücke


gebogenes Rohr im Einrichtungsbereich

Die elektrische Steuerung aller Achsen ermöglicht die Herstellung enger Radien und komplexer Formen mit garantierter, perfekter Wiederholgenauigkeit. Folgende Ergebnisse werden erzielt:

  • durchschnittlicher Biegeradius Ø 1D
  • Ovalisierung < 1%
  • Reduzierung der Dicke < 20%
  • keinerlei Abdrücke durch Spannvorrichtungen
 

Minimierung der Wartungskosten


Die Lösungen dieser Maschine ermöglichen eine starke Vereinfachung der Maschinenverkabelungen. Zusätzlich zu einer Verminderung eventueller Wartungseingriffe reduzieren sich so die Ausfallursachen beträchtlich. Anschläge und Steuernocken sowie Verbindungskabel verursachen oft unvorhergesehene und ungewollte Maschinenausfälle.

Darüber hinaus ermöglicht der Wegfall von Hydraulikrohren, Armaturen, Ventilen und Zylindern eine entscheidende Reduzierung der Bauteile, die einem Verschleiß unterliegen und so mit der Zeit ausgetauscht werden müssen.

Verbindungen, Motoren und die volldigitalen Antriebe der Motoren ermöglichen die Erhebung zahlreicher nützlicher Informationen für eine Diagnose der einzelnen Bauteile. Dies führt zu erheblich beschleunigten Wartungseingriffen.

All dies macht die Maschinenkomponenten und damit die gesamte Maschine zuverlässiger.

 
 
 
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